（案例）全套瓶装水生产设备|全自动纯净水生产线|三合一灌装机

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【全套瓶装水生产设备配置案例】 

 1.小型半自动化瓶装矿泉水出产线配置（2000瓶/时，合用于初期建厂，资金紧缺的瓶装水厂家。）：半自动一出二吹瓶机、人工上瓶平台、链板输送、独立式冲刷机、独立式灌装机、独立式封盖机、瓶盖消毒柜、灯检设备、打码机、缓冲平台、人工套标、蒸汽缩标机、半自动膜包机。

 2.6000瓶/时瓶装矿泉水出产线配置：全自动一出四吹瓶机（产量：3500瓶/时，瓶装水出产结束后，吹瓶机继承吹瓶，知足越日的需求）、半自动理瓶机、7.2米空瓶风道、18-18-6矿泉水灌装设备（产量：6000瓶/时）、瓶盖消毒柜、全自动上盖机、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或人工纸箱包装。（留意：比起全自动化设备，此种配法可降低设备本钱，但所需人力增加）

  3.10000瓶/时瓶装矿泉水出产线配置：全自动一出六吹瓶机（产量：5500瓶/时，瓶装水出产结束后，吹瓶机继承吹瓶，知足越日的需求）、全自动理瓶机、12米空瓶风道、24-24-8矿泉水灌装设备（产量：10000瓶/时）、瓶盖消毒柜、全自动上盖机、成品输送、灯检设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或人工纸箱包装。（留意：比起全自动化设备，此种配法可降低设备本钱，但所需人力增加）

  4.全自动瓶装矿泉水出产线配置：全自动吹瓶机、空瓶风道、全自动矿泉水灌装机、在线式全自动瓶盖消毒机、全自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或全自动纸箱包装机、机器人码垛装置、全自动裹包机。

【全自动纯净水生产线---吹瓶、灌装、包装设备介绍】

1.瓶装矿泉水出产线包括：吹瓶机、上瓶装置、进瓶风道、矿泉水灌装机、上盖机、出瓶输送、灯检设备、喷码机、标签机、包装机等一系列全自动化瓶装矿泉水出产设备。

2.吹瓶设备：主要用于将瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚进入烘箱进行受热，通过灯管提供热源，瓶胚在受热过程中，公转并自转，保证瓶胚表面平均受热，使瓶胚具有***的塑性，进入瓶子模具后，通过过滤后的高压气体使瓶胚吹成瓶子。

3.灌装设备：行业俗称三合一灌装机，与矿泉水灌装机相配合的设备有：全自动理瓶机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机。

4.当瓶装水出产产量大时，可选配全自动理瓶机，将理瓶机与瓶装矿泉水灌装机通过风道进行连接，通过自动上瓶机，将杂乱无章的瓶子送入理瓶机内，使瓶子理顺后成直线排布，依次进入进瓶风道，在风力作用下进入矿泉水灌装机，依次对瓶子进行冲刷、灌装、封盖。当瓶装水出产产量小时，可选用半自动上瓶平台，进行人工上瓶。对于瓶盖消毒，我们采用的是在线式瓶盖消毒方式，代替了传统的瓶盖消毒柜，通过自动上盖机将瓶盖送入理盖装置，按顺序理顺后，使瓶盖依次进入瓶盖消毒地道，通过内部风力系统，瓶盖慢慢往前移动，依次进行消毒、冲刷、沥干，后经滑道进入封盖装置，对灌装后的瓶子进行封盖。值得留意的是：矿泉水灌装机需处于无菌间进行出产，避免瓶装水出产过程中混入颗粒、杂质、细菌进入，保证每一瓶水的***。 

5.包装设备：封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备（人工肉眼检测瓶内是否存在杂质）、喷码设备（包括油墨喷码机和激光喷码机，用于对瓶身打印当前出产日期）、标签设备（包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机，用于将标签装在瓶身上）、打包设备（包括膜包机和纸箱包装机，任意将狼藉的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。达到***规模化出产时，可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品，代替身工搬运，使整条小瓶矿泉水出产线全自动化出产。

【瓶装纯净水生产线---水处理设备说明介绍】 

1.原水罐： （可选）在矿泉水出产线顶用于储存源水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不不乱对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

2、原水泵： 恒定系统供水压力，不乱供水量。

3、多介质过滤器： 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲刷、正冲刷等一系列操纵。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 

4、活性炭过滤器：系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，因为吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。同时，设备具有自我维护系统，运行用度很低。 

5、保安过滤器： 采用保安过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使超滤系统等后续设备运行更***、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，遗漏的大于5um的杂质除去。防止进入超滤装置损坏膜的表面，从而损坏膜的机能。

6、超滤装置：超滤(UltraFiltration ,简称UF)  是溶液在压力作用下,溶剂与部门低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧,而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留,实现从溶液中分离的目的。它的分离机理主要是靠物理的筛分作用。超滤分离时是在对料液施加***压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被梗阻而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。矿泉水、谁泉水设备可利用超滤装置有效除水中的胶体、化学有机物、重金属、细菌等大分子有机物，留存水中有益微量元素。

7、紫外线杀菌器或臭氧杀菌器：（可选）杀灭由二次污染产生的细菌***保证成品水的卫生指标。

【瓶装纯净水生产线核心设备三合一灌装机性能特点介绍】

吹瓶机用于将受热后的瓶胚放在瓶子模具中，在高压气体作用下，吹成瓶子。通过风力输送系统，瓶子进入瓶装矿泉水灌装机。当瓶装矿泉水出产线产量达6000瓶/时左右时，可进行人工上瓶，当矿泉水灌装出产线产量大于10000瓶/时，应选配全自动理瓶机进行自动上瓶。当吹瓶机产能和灌装机产量一致时，可通过风道直接连接，要留意的是风道长度要计算好，避免故障停机时，瓶胚在烘箱中出不来，损坏瓶胚。

瓶装矿泉水灌装机运行原理一般如下：瓶子通过风道在风力作用下自动吹入矿泉水自动灌装机，依次对瓶子内部进行冲刷、灌装、封盖。空瓶冲刷的时间由矿泉水三合一灌装机的速度而决定。冲刷部门有一机械式的出水装置，随冲刷盘360度旋转。当空瓶随旋转盘旋转到指定位置时，固定于冲刷盘的冲刷阀口接通进水口，开始对瓶子内表面进行压力冲刷，旋转***角度后，冲刷阀口错开进水口，此时冲刷自动结束。

全自动矿泉水灌装机的冲刷步骤如下：

①瓶口夹子夹住瓶口 

②瓶子沿导轨旋转随瓶夹180度翻转，瓶口朝下 

③冲刷开始 

④冲刷结束

⑤沥干 

⑥瓶子再次180度翻转，瓶口朝上。

紧接着，由波轮将空瓶传递到矿泉水自动灌装机的灌装部门。通过顶杆，瓶口慢慢直线上升，与灌装阀下方的密封垫圈紧密接触，并顶开灌装阀门，依赖液体的自身重力，经灌装阀体流入瓶内，当液体到达灌装阀回气管位置时，在压力平衡作用下，自动休止灌装。通过调整灌装阀与灌装过程中与瓶口的间隔，即可控制液位，实现定液位常压灌装，只需调整灌装阀密封垫圈的厚度即可，此为灌装部门。后，由拨轮将灌装后的瓶装水传递到矿泉水自动灌装机的封盖部门。消毒后的盖子由上盖机送入理盖器，理顺后依次按顺序进入滑道。滑道出口安装一电磁控制阀，用于控制是否出盖。在灌装部门与封盖部门之间安装一检测原件，检测是否有灌装好的瓶子通过，一旦检测到一个瓶子通过，则电磁阀放出一个盖子，避免乱盖现象的泛起。包装设备。瓶子灌装、封口后，由输送链输出，依次通过灯检设备，在白光作用下，人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，做好每一道***检测。吹干设备，将瓶身水珠进行吹干，防止水珠打湿包装。喷码机，分为油墨喷码机和激光喷码机，喷印当前的出产日期，给消费者一个保障。标签机，分为套标机和贴标机，给瓶身贴上标签，简朴先容山泉水的品质及厂家简介。包装机，分为膜包装和纸箱包装，将无序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包进行排列。 

矿泉水灌装出产线设备采用食物级304***不锈钢制造，电气由三菱PLC进行自动化控制，各设备主要部位安装检测原件，实时反馈瓶装矿泉水设备的运行状况及参数，由PC人机界面显示出来。一旦泛起故障，及时报警并作出相应反应，智能化提供故障爆发点相关信息，便于维修职员短时间排除故障，使矿泉水瓶装出产线正常运作。

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