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| 品牌 | 其他 | 型号 | kx4000 |
| 加工定制 | 是 | 种类 | 果汁饮料设备 |
| 适用范围 | 其他 | 电压 | 380 |
| 功率 | 36 | 酒损 | 0.1 |
| 灌装能力 | 4000 | 产品用途 | 大型果汁饮料制作设备 |
| 外形尺寸 | 14500 | 净重 | 14560 |
| 包装 | 木箱 | 营销 | 新品 |
| 规格 | 4000 |
（6000型）全套生榨果汁饮料生产设备|大型果汁饮料制作设备
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一、全套生榨果汁饮料生产设备：
玻璃瓶饮料出产线 生榨果汁饮料加工设备。玻璃瓶饮料出产线 生榨果汁饮料加工设备鲜果处理的需要前处理设备，进行果实的清洗、去皮、打浆、去核、粗过滤器、细过滤器、固有形态进行浓缩等。果汁清楚度种类也可分为两种：青汁和浊汁。青汁固有化合物比较低，清洗透明，进口清爽。浊汁含有果汁或者细小颗粒，味道和感官比较丰硕，果汁类的玻璃瓶饮料，同时整线需要配置倒瓶杀菌机、进行瓶口杀菌，保证饮料无菌、保持时间延长。
热灌装饮料的设备，必需能承受高温的灌装，一般果汁饮料和奶制品都属于高温灌装，杀菌后的饮料直接进行热灌装，温度能达到85-95。同时材质能够延迟热量的损失。
玻璃瓶饮料出产线 生榨果汁饮料加工设备；热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经由一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操纵，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。 酸梅汤饮料杀菌一般采用UHT杀菌，使用板式杀菌机效果更优，上部UHT，下部温度控制热量。
玻璃瓶饮料出产线 生榨果汁饮料加工设备提取类的植物蛋白饮料：蛋白质含量较高的植物果实、种子、核果类或坚果类的果仁等为原料，与水按***比例磨碎，去渣后，加入饮料配得的乳浊液液体系体例品。成品蛋白质含量不低于5g/ml。通常使用杀菌锅进行二次杀菌。
果汁类饮料的由于带有粘性，一般情况使用负压灌装机。通过先抽真空后，液缸内的压力和外接压力产生变化。果汁更跟着进入液缸进行向下的灌装步骤。
同时出产饮料需要一条全自动水处理设备，水处理设备是饮料用水直接来源，做果汁的饮料后好的方式直接用RO反渗透渗出将水源过滤成纯清水，用矿泉水做饮料轻易和果汁和调味剂的某些元素发生反应，影响饮料质量。
玻璃瓶饮料出产线 生榨果汁饮料加工设备的饮料瓶可回收二次使用，按配置有半自动和全自动。半自动产量较小，需要人工将瓶子插入毛刷内。全自动配置高，自动高，能够执行多项冲刷灭菌要求，适合大批量的回收瓶清洗消毒。
二、大型生榨果汁饮料生产线工艺流程：
原料选择→预处理→加热打浆→风味调整→均质脱气→杀菌装罐→密封冷却。具体鲜桃果汁的加工技术--加工方法如下：
【原料选择】
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果，清除干净有病虫害或腐烂部分的果子，成熟不够的桃果要经过后熟。
【原料预处理】
1、清洗。 原料选好后用清水洗刷去毛，洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切开去核。 用切开挖核机进行。
3、浸泡护色。 切开挖核后的原料放入0.1%异-抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
【加热打浆】
果块在90-95℃下，加热3-5分钟，促使软化，通过孔径0.5 毫米打浆机打浆，除去果皮。
【风味调整】
经过上步处理后的果浆，为了增加风味需进行调整。调整时加砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸(即维生素C)等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27%糖液80 公斤、柠檬酸0.45 克、L-抗坏血酸0.07-0.2 公斤。
【均质】
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。
【脱气】
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中氧能引起维生素C和色素等物质氧化作用，使马口铁罐腐蚀，因此***进行脱气。将果汁装入真空容器内，使果汁呈微雾状喷出而脱气。真空法所取的真空度为5.13--5.33帕，温度低于43℃。
【杀菌装罐】
果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
【密封冷却】
旋紧瓶盖，将罐倒置1分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右后入库贮存。质量合格的果汁成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色；液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀；具有桃汁风味，无异味；可溶性固形物达10%-14%。
【简单介绍】
本公司设计和承接生产能力为0.5t/h--15t/h的各种果蔬浓缩汁和果蔬汁生产线:果蔬加工从原果的清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始，到真空浓缩、超高温杀菌，无菌灌装到无菌大袋浓缩酱或浓缩汁，或直接生产果蔬汁饮料产品。
三、全自动饮料灌装设备技术特点介绍：
瓶装果汁生产线 鲜榨果汁加工设备集冲洗、灌装、封盖于一体，适用于各种茶饮料、果汁的灌装生产线，采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确。
设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化；灌装阀采用***的液面检测系统，当饮料灌装到制定位置，灌装阀停止，不会出现容量缺少的情况，保证液面的准确度。整机设备才有满高温零配件，瓶装果汁生产线 鲜榨果汁加工设备能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗，清洗设备每一处含内容物的角落；采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等***技术.
整线配置了CIP就地清洗系统，用于过滤装置和灌装机的清洗和保养，延长设备的使用寿命，稳定长时间生产和稳定的饮料生产质量。只要简易操作即可执行程序，配有酸碱液，使用酸碱液清洗液清洗没清洗的更彻底。
瓶装果汁生产线 鲜榨果汁加工设备采用了***的日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的设备。
瓶装果汁生产线 鲜榨果汁加工设备全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，本机选用***的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工，整机采用***光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏。
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