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| 加工定制 | 是 | 类型 | 其他 |
| 品牌 | 其他 | 新旧程度 | 全新 |
| 额定载荷 | 38 | 功率 | 11ＫＷ |
| 型号 | 480 | 转速类型 | 电机 |
| 规格 | 8米 |
480阳极板设备配置：
1.设备总长 12.5m 宽度 1.5m 高度 1.2m
2.电机功率 22kw 工作电压 380V
3.生产速度 8~10米/分
4.压型轴径 22道
5.压轮轴径 Ø110mm实心轴 材质 45#钢调质
6.压型轮 Gr15轴承钢高温淬火，45#锻件，精车、磨光，表面镀硬铬
7.设备底架 大架：400H型钢，立板20mm
8.传动方式 2.5寸链条传动
9.剪断机功率 7.5kw
10.剪切刀 采用Cr12材质，经高温淬火而成，由二片刀组成
11.压板厚度 2-3mm
12.随机附件 彩钢上料架一套
13.成型部分 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。
14.工作流程 （送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板
15.人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。
16.进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。
17.成型后切断系统 切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。
电控系统 采用台达PLC控制，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。
18.操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。
19.变频器 可有效减少切断长度误差，性能稳定，长度误差为±1mm
20.注意事项 供电电源输入：三相380V 电网电压波动：≤±10%
21.前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上
22.设备重量 18吨
23.保修期 12个月
产品以***率，高精度，高灵活性，加工损耗低等优点，居同行***水平，产品倍受钢结构行业客户的青睐。
支持加工定制，价格属性仅供参考，详情咨询厂商定做，质保一年，终身维护，支持加工定制，可根据用户的要求，进行特殊机型的设计，制造，为用户提供，技术指导、生产、安装、调试、售后***服务。
480阳极板设备亮点： 1、信息化管理：采用高水平自动控制软件，自动上料、自动导入、自动成型、自动切割，节省人力； 2、精细度高：主机采用***轴承钢，经锻打、粗车、热处理、精车、镀硬铬等加工工艺原厂加工而成；外形壳体采用***原材料打造而成，耐水耐腐蚀性强； 3、成品率高：该机生产的阳极板平直、强度高、刚度强、不易扭曲
公司介绍：
我公司是生产各种型号压瓦机设备的***厂家。今年来，公司产品远销中东，俄罗斯，苏里南，马来西亚，美国，罗马尼亚，哈萨克斯等***，并受到客户的一直好评。我公司主要的产品有：集装箱板侧板机，集装箱顶板机，汽车箱板设备，止水箱板设备，除尘箱板设备，高速护栏设备，楼承板688型、750型、720型、760型、600型、610型、915型、1000型、1025型等等楼承板设备，角驰666型、820型、760型、475型、470型、675型等角驰彩钢瓦设备，琉璃瓦828型、840型、800型、760型、860型、1100型、808型、1060型等等琉璃瓦压型设备，普通彩钢瓦设备820型、840型、850型、860型、900型、750型、780型彩钢瓦单板机设备等等，双层压瓦机设备840/850型、840/900型、900/850型、820/900型，琉璃瓦和单板机双层彩钢瓦设备等等，C、Z型钢、全自动冲孔、扭断、飞据等等，4米的剪板机、折弯机。泡沫复合板生产线，岩棉复合板生产线等等，另外我厂还可以根据用户要求设计制作各种型号的冷弯成型设备。
泊头市鸿财压瓦机械有限公司本着“依靠科技、尊重人才、求真务实、开拓创新”的发展理念，依附“以科技为先导，以质量求生存，以诚信占市场，以产品求发展”的企业宗旨，积极开拓进取，不断创新提高，为广大用户提供性能更好、质量更高的新产品，我公司全体员工将热情欢迎各界友人和新老用户光临指导，洽谈合作，携手共同发展，共创辉煌。
泊头市鸿财压瓦机械有限公司位于河北省东光县，京沪铁路、高速104、106国道贯穿全境。交通便利，地理位置优越。
售后承诺：
1.凡在我厂购买的设备产品一年内免费安装调试，一年后只收取配件费.
2.客户在产品验收过程中对产品质量有异议时，我们确保在收到通知后认真及时办理，确保用户满意。
3.为新用户提供技术支持，根据用户的需要还可以免费服务，让新老用户尽快掌握产品应用方法。客户在产品使用过程中出现技术问题时，我们确保在收到通知后及时派技术人员检修。
