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| 加工定制 | 是 | 类型 | 其他 |
| 品牌 | 其他 | 新旧程度 | 全新 |
| 额定载荷 | 38 | 功率 | 11KW |
| 型号 | 915 | 转速类型 | 电机 |
| 规格 | 13米 |
915楼承板机产品介绍：
1.设备总长:14m 宽度 1.5m 高度 1.2m
2.版型宽度:有效宽度915米 展开宽度1.25米 峰高76 峰距305
3.传动方式:2寸链条传动
4.设备重量:15吨 400H字钢大架 立板：18mm
5.轴直径材质:轴￠90实心轴 材质 45#钢调质 HB220-250，6319轴承内孔￠70，
6.压轮道数:28道
7.材质及处理:压轮为Gr15轴承钢，硬度58-62度，抛光镀硬鉻0.05mm，轴与孔配合没有松动 间隙，版型正面侧面有凹坑。
8.主机功率:15kw*2行星摆线式减速机 380V 及37kw变频器。
9.控制系统:台湾台达PLC数控系统面板, 触摸显示屏，控制尺寸±1mm
10.液压功率:5.5KW
11.切断方式:液压切断功率5.5KW，100的油缸两个，刀片Cr12淬火，Rc62，无飞边。
12.成型部分:辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。
13.工作流程:（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板
人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。
14.进料导向平台:主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统15.保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。
16.切断系统:切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成；
17.变频器:可有效减少切断长度误差，性能稳定，长度误差为±1mm。
18.电控系统:采用台湾台达PLC控制，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。
21.操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。
22.注意事项:供电电源输入：三相380V 电网电压波动：≤±10% ,前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上
23.压板厚度:0.8~1.5mm
24.辅机:8吨放料架1套
25.压板速度:8~12米/分
26.厂家提供:使用说明书1本，派技术师免费上门安装调试
27.保修期:12个月
915型楼承板机操作及注意事项：
1、手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，***正常后才能安装模具，安装模具时，***切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。
2、模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。
3、自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。
我公司生产组合楼板机，楼承板机，钢承板机，压型钢板机，楼层板机，钢楼承板机，组合楼层板机，镀锌钢承板机，镀锌楼层板机，镀锌楼承板机，组合楼承板机，组合楼板机，楼面钢承板机，建筑压型钢板机，组合楼板机等，又分为：开口楼承板机，全闭口型楼承板机，燕尾式楼承板机等
售后承诺：
1.凡在我厂购买的设备产品一年内免费保修，一年后只收取配件费.
2.客户在产品验收过程中对产品质量有异议时，我们确保在收到通知后认真及时办理，确保用户满意。
3.为新用户提供技术支持，根据用户的需要还可以免费服务，让新老用户尽快掌握产品应用方法。客户在产品使用过程中出现技术问题时，我们确保在收到通知后及时派技术人员检修。
