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高频焊翅片管原理：钢带按螺距均匀平稳地环绕在钢管外表，与此一起，以高频电流作为焊接热源，部分加热钢管与钢带的触摸面及待焊区，使之抵达熔化可焊状况，在施加外力下焊牢。螺旋翅片管焊接进程中，钢带较薄且电流会合，简略抵达焊接温度，而钢管较厚且电流松散，不简略会合，钢管温度往往低于钢带温度，影响焊接质量。若靠增大电源功率的方法来跋涉钢管的温度，往往构成带加热温度过高而被拉断、钢管外表温度却不行的状况。
因此,调度二者电流的分配，选择合适的焊接参数，是十分重要的。其他，国产的高频焊接电源，大都为高频焊管用电源，稀有翅片管焊接专用高频电源，由于翅片管焊接时的阻抗比钢管焊接时大，故存在电源与负载不匹配的问题，只需合适的匹配才调增大输出功率，避免能量走“短路”消耗掉。因此,改善高频焊接电源特性，使电源获得的匹配是确保翅片管焊接质量的条件。
高频焊翅片管的制造工艺：高频焊螺旋翅片管的焊接大体上分为以下几个工序:(1)无缝钢管置办及再检测:无缝钢管有必要按照工程图纸规则的规范及技术性条文置办入厂后，有必要用心翻开再检测。再查验的內容是，总数，规范类型，原材料是不是合适，材料证明文件，各查验陈述是不是完备，查验是不是合理。
