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高频焊翅片管原理
钢带焊缝均匀、平滑地绕钢管表面，用高频电流作为焊接热源，部分加热钢管与钢带焊缝的接触面和待焊部位，使之到达熔融状态，在外力作用下焊牢。螺纹翅片管焊接过程中，钢带薄带和电流会合，简单到达焊接温度，而钢管厚带电流不简单到达焊接温度，钢管温度经常低于钢带薄带温度，从而影响焊接质量。如果通过增加电源的功率来跋涉钢管的温度，往往会形成皮带加热温度过高而被拉断，但钢管外部温度不好的情况。
因此，安排它们之间的电流分布和选择合适的焊接参数是非常重要的。此外，国内高频焊接电源多以高频焊管为目标，专门用于翅片管焊接的高频电源很少。翅片管的焊接阻抗大于钢管的焊接阻抗，因此电源和负载不一致，只有适当的匹配和调整输出，才能避免短路引起的能源消耗。为了保证翅片管的焊接质量，提高高频焊接电源的性能，使之与所获得的电源相匹配。
高频焊接以固态电阻热为能源。利用高频电流在工件内部产生的电阻热能，将工件焊接区表面加热至熔化或接近塑性状态，立即施加(或不施加)顶锻力，从而形成金属结合。所以是固相电阻焊方法。高频焊接可分为触摸高频焊接和感应高频焊接。当接触高频焊接时，高频电流通过机械接触进入工件。在电感焊中，高频电流与工件外感应线圈耦合，使工件内产生感应电流。高频率焊接是一种专门性强的焊接方法，应根据产品配备专用设备。生产效率高，焊接速度可达30米/秒。制造管子时，主要用于焊接纵向或螺旋缝。
