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催化燃烧脱附：利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的溶剂，使之达到溶剂的沸点，使溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能全部解决脱附时的二次污染。脱附过程：用蒸汽自塔底喷入，把活性碳中吸附的溶剂蒸出，再经过冷凝器冷凝成液体，进入分离筒，分离回收溶剂，残液进曝气筒，经曝气后排出。是一个物理过程，可以回收溶剂，节省成本。
活性炭催化燃烧设备吸附过程：由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把溶剂处理掉，是一个物理过程，后续根据废气成分的不同选择接催化燃烧脱附或者蒸汽脱附装置。
活性炭吸附装置催化燃烧设备性能特点：
1、起燃温度低、节省能源。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
2、操作方便，设备工作时，实现自动控制，稳定。
3、适用范围广：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果较好。
4、采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
5、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6、处理、无二次污染：用催化燃烧法处理废气的净化率一般都高，终产物为CO2 和H2O ，且由于燃烧温度低、能大量减少NOX 的生成、因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴、也不允许有使催化剂中毒的物质、以防催化剂中毒、因此采用催化燃烧技术处理废气需要对废气作前处理。
7、稳定性高、净化。
8、占地面积小：仅为同行业同类产品的70％~80％，且设备基础无其他要求。
9、使用寿命长，催化剂一般两年换一次，并且载体可再造。
