1.本过滤装置主要应用于机械加工过程中冷却润滑液的净化，可配用于：普通精度磨床、精密磨床、深孔钻、组合机床、加工中心等等，可有效清除冷却润滑液中的杂质颗粒等，还能有效过滤冷却液中的铁质、非铁质颗粒，还能清除铝、铜、不锈钢等渣粒，将杂质连续不断的导入污物箱中，保证冷却液的清洁，防止其变质，全过程连续自动，是各种机床的理想配套附件。同时减轻了工人劳动强度,减少了废冷却液对环境污染。

2.本过滤装置主要由水箱、鼓式过滤机架，输送马蹄链网、减速电机，转盘、漏水槽、过滤纸、液位检测开关、水泵、电器控制箱等主要部件组成。也可以根据不同要求，增加其它配置加强过滤效果。主要零部件均经过耐腐蚀处理。工作运行平稳、无噪音，安全可靠，是现代化工业生产中理想的机床辅助设备。

3.工作原理：机床使用后的冷却液通过法兰连接口进入管道流入鼓式纸带过滤机，经无纺布过滤流入净水箱，脏颗粒经过滤纸拦截并在无纺布上不断积聚并与无纺布形成新的过滤层，提高了过滤精度，随着时间推移过滤效率下降，引起液位控制感应器浮球升高，当液位上升到设置的感应开关位置时，并发出信号控制电机启动，电机转动带动输送链转动，输送链托起过滤布一起转动，废弃过滤布被输送到污箱，干净的无纺布重新布置，一个工作周期完成，设备以此周而复始的工作。过滤后的冷却液被输送泵重新输送到机床使用。该装置外形简洁，体积小，重量轻，安装使用方便。

4.鼓式过滤机由转盘、马蹄链、过滤纸组成半圆封闭式过滤机而得名，相比平式纸带过滤机占地面积更小，效率更高。

二.安装与调整

1.本装置可以根据机床主机设计要求，安装在机床的任何位置，固定位置和支撑方式可根据机床布局由用户提出。

2.本装置可根据用户要求设计吊钩和通孔，以利于安装和维修时吊装。

3.使用吊车装卸有过滤机的木箱时,不得过度的倾斜木箱,木箱的底部或侧面不应发生冲击及猛烈的震动。拆箱时应依装箱单检查所列物品是否齐全。使用中的过滤机,搬运时,应把液箱中的水用电泵打出后吊运。

4.把过滤机放在主机附近适当位置,使被净化液的排出口对准该过滤机的漏槽,电源插头与主机插座接通,机床电泵装于过滤机预先设计好的位置上。电源和供水管与主机接好。装好液位控制器的浮子,按图示放置好污物箱,再把过滤机装在支架上并绕过机座上的漏槽底,平整的铺在网链上,端部垂在污物箱内。  

三.润滑

摆线针轮减速机润滑（0-4号机座）采用润滑脂（详见减速机说明书）.各轴承采用钙基润滑脂出厂前已注入适量，保养时应予以更换。链条润滑通过设在排屑体水平处注入，推荐使用20＃-40＃机械油。

 四.使用注意事项

1.使用时液箱中要加入足量溶液,即满而不溢。液位控制器及其浮子应处于正常状态,主机送电后,电器箱上的电源指示灯应亮起,显示有电,即可正常工作。

2.根据过滤时下来的污物多少,应及时清理,维护主机时同时维护过滤机。

3.若网链松紧需调整时,把被动轴的轴承座螺栓松开,松紧调整好后,拧紧即可。

4.操作人员请勿擅自拆卸过滤机及电器箱。

5.请不要将工具、螺丝等放置在水泵等电器上，以免造成触电危险。

6.确认所有的管道都有足够的固定和支撑。在开启系统阀门后，仔细检查以保证所有阀门正常开闭。

7.开启、关闭阀门时应缓慢进行，到设定点为准。不可猛力冲击操作。

8.总电源或水泵接线更换之后，重新检查各水泵的运转方向。

9.报警后***要及时消音，观察报警内容并及时处理。

10.电气系统内使用了三相电源，有可能对人体造成危险，系统在工作时需要非常小心。

a.定期检查接线端子是否接触良好。

b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。

c.检查电器箱密封是否良好以防进水。

d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。

e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。

f.开机前先检查系统总的电源、水源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、水源，其他操作***遵守开停机程序来保证工作人员的安全。

11.在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。

12.液位控制器的浮子动作应准确、灵敏。