树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂 [1] 、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。 树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。

材质特点：
树脂砂铸件的材质有哪些特点是：机床座身铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250tim且分布均匀的A型石墨，还要求有***数量的二元磷共晶。我国机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁件作为材质。为了提高机床的使用年限，广泛使用各种合金铸铁，如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。为了提高机床的耐磨性和可靠性，其材质向***、高刚度方向发展。①在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%；提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使铸铁的牌号达到HT350。 ②调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值，在碳当量为3.4%～3.8%时，将Si/C从o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si从o．5～o．6提高到1．o～1适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。