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| 加工定制 | 是 | 品牌 | 其他 |
| 型号 | HJC-10KW | 产品别名 | 超高频电源 |
| 产品用途 | 金属制品热处理 | 规格 | 主机570*260*500mm分机350*260*350mm |
超高频热处理设备广泛用于焊接淬火退火等工艺
1、 体积小如传真机。
2、淬火，焊接面积1mm2-25px2之间，变形允许量细小，要求超快淬火，焊接之工件，用此机可获得很好效果。
3、采用专用微电脑软件，实现频率自动跟踪、具故障自诊功能。
4、可加热焊接小Φ0.1mm,细如发丝之金属。
5、我们生产制造的超高频加热机质量极为稳定。优雅的外观设计，***不群的制造品质，值得我们引以为傲。
1、控制超高频焊机的频率
超高频焊机的频率对焊接有很大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。从焊接效率来说，当然是采用高频率的焊机比较好。在生产实践中，结合生产经验，建议在焊接普碳钢材料时选取 350KHz~450KHz的频率；焊接合金钢材料，焊接10mm以上的厚钢板时，因为合金钢内所含的铬，锌，铜，铝等元素的集肤效应与钢有***差别，可采用50KHz~150KHz那样较低的频率。
2、选择合适的焊接会合角
会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘时，钢板边缘会形成预热段和熔融段（也称为过梁），这过梁段被剧烈加热时，其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。会合角小时邻近效应显著，有利提高焊接速度，但会合角过小时，预热段和熔融段变长，而熔融段变长的结果，使得闪光过程不稳定，过梁爆坡后容易形成深坑和针孔，难以压合。会合角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗增加。
3、注意控制超高频焊机的焊接速度
无疑焊接速度会直接影响焊接质量。焊接速度提高时，有利于缩短热影响区，有利于从熔融坡口挤出氧化层；反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。当然，焊接速度受输出功率的限制，不可能提得很高。
4、除了选择正确的超高频焊机并且正确操作之外，采用何种方式进行焊接也对焊接的质量有较大的影响。常见的焊接方式有点焊和接触焊两种，两种方式各有所长。
