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品牌 | 其他 | 型号 | JW-HCR-01 |
加工定制 | 是 | 净化率 | 98 |
处理风量 | 10000-200000 | 进口浓度 | 40-80 |
出口温度 | 30-50 | 规格 | 1800*1800*1000 |
技术特点产品性能特点:
一、操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。
二、设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
三、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
四、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
五、使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
七、安全性高、净化效率高达99%以上;
八、***的热量回收率,热回收效率≥95%。
九、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求
PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,操作简便,节能省力;
无火焰氧化,安全***,可布置在防爆生产场合;
RCO催化燃烧设备当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。
产品特点:
用材适当,性能稳定,结构简单,安全可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。 2、采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。 3、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。 4、吸附有机物废气的活性炭层,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能效果显著
工艺原理及流程:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入RCO装置处理,可以节约运行成本。
催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。
废气进行有效收集后,***行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持***的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到***温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解,分解温度在250-300℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。我公司产品免费保修一年,终身维修,48小时发货,免费设计