我公司于2009年成功自主研发的玻璃钢反应釜、反应罐(专利号：ZL 1378.6)，根据不同用户的生产工艺、介质、工作温度、压力，采用不同的制作工艺、树脂及玻璃纤维织物复合加工而成，产品耐酸碱腐蚀，视工作条件而定适用工作温度可达150℃。在某些苛刻工作条件中可替代搪瓷、搪玻璃等反应、搅拌设备，从技术上解决了搪瓷、搪玻璃设备耐腐蚀层爆 瓷而导致的设备被腐蚀损坏。大大延长了设备的使用寿命，从而减少了用户拆卸、更换设备带来的停产维修、人力物力财力等巨大损失。 

  一、反应釜简介：

反应釜（又称反应罐、反应锅）的广义理解即有物理或化学反应的容器。根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

玻璃钢反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件采取不同的设计。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。从开始的进料、反应到出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，以及在反应过程中能对温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

玻璃钢反应釜根据介质、工作压力、工作温度、生产工艺不同，反应釜的设计结构及参数也不尽相同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。生产时***严格按照相应的标准加工、检测，以满足耐酸碱、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

玻璃钢反应釜广泛应用于石油；化工；橡胶；农药、医药中间体；染料等生产型用户，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等化学工艺过程及中间体许多工艺过程。其优良的防腐性能，能抗绝大部分浓度的酸、碱、盐、强氧化剂及其它强腐蚀性化学介质。例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；

  二、玻璃钢反应釜结构：

玻璃钢反应釜由釜盖、釜体、传动装置、密封装置、安全装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、支承等组成。

1、釜盖、釜体：整体全部由***玻璃钢一次成型加工而成，强度高、不分层、不渗漏、耐腐蚀、耐高温。

2、传动装置：可采用摆线针轮减速机、螺旋锥齿轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，能满足各种物料的特殊反应要求。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。

3、密封装置：通常在常压或低压条件下采用填料箱密封，一般使用压力小于2公斤。在一般中等压力或抽真空情况下采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。机械密封在超过120℃以上会增加冷却水套。

4、安全装置：可采用安全阀或爆破片也可两者组合使用。

5、搅拌装置：一般有锚式、框式、桨式、组合式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

6、加热装置：釜体内壁采用石墨盘管、不锈钢盘管、合金盘管或玻璃钢管加热；加热方式有热水、蒸汽、导热油循环加热等。

7、冷却装置：釜体内壁采用石墨盘管、不锈钢盘管、合金盘管或搅拌桨叶冷却等。冷却方式有冷冻循环水、液氨、冷盐水降温等。

8、支承：有腿式支承或耳式支座等。 

  三、玻璃钢反应釜优点：

   1、产品设计灵活性大，结构性能优异。

2、整体设备全部由***玻璃钢一次成型加工而成，与同类搪玻璃（搪瓷）反应釜相比不怕磕碰，***因加温、降温过快导致的爆瓷和玻璃钢分层、鼓包、裂缝渗漏现象，延长设备使用寿命，为用户减少设备维修、拆装、更换、停产等资金投入和损失。

3、玻璃钢热传导系数只有常用金属材料的0.5，是一种良好的热和电的绝缘体，设备无需另行保温。

4、重量轻强度高，设备后期维修方便、费用低，维修期间几乎不需拆装、停产。