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伺服压力机应用于的领域有:
1.耐材行业:耐火砖、异型耐火砖及耐火球的成型。
2.汽车行业:发动机组件压装(缸盖，缸套，油封等)转向器组件压装(齿轮，销轴等)传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件等。
3.电机行业:微电机组件压装(主轴，壳体等)电机组件(轴承，主轴等)。
4.电子行业:线路板组件压装(插件等)，电子零部件。
5.家电行业:家电配件，家电配件铆接等。
6.机械行业:机械零部件，自动化组线，易损件寿命测试等。
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伺服液压机应用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,对液压机滑块进行控制
伺服压力机优势在于：
1 提高生产效率。行程长度设定为生产必要的小值。可维持与加工内容相适合的成型速度。
2 制品精度高。通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良产品的产生。
3 噪声低、模具寿命长。通过低噪音模式（即降低滑块与板料的接触速度)，与通过机械压力机相比，大幅减少噪音。而摸具的振动小，寿命长。
4 滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高摸具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等)。适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。
5 节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅度降低。
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产品概述：
电液伺服压力机是采用电液伺服混合泵控系统通过控制伺服电机驱动液压双向泵来实现负载位置、速度、压力的闭环控制，发挥了伺服控制和液压控制两方面的优势，解决了电子伺服压力机和数字液压压力机之间的方法。
技术特点：
• 采用泵控技术取代阀控技术，消除了节流损失，没有溢流损失，节能效果显著（可省电60％）；
• 油箱容积减小75%，减少了液压油的使用量；
• 热平衡温度低，无需冷却装置，液压元器件寿命延长；
• 伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%。
• 采用的高性能专用控制器结合了压力闭环、位置闭环、位置压力复合控制以及同步控制等多种***控制策略，实现了位置、压力、流量的复合控制，系统重复定位精度达±0.005mm，同步精度在±0.020mm之内。其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠 丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程死循环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。
• 实现压力和位移全死循环控制的高精度特性是其它类压力机不能比拟的；
• 相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以，适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。与普通液压机比较,伺服驱动液压机具有节能、噪声低、效率高、柔性好、效率高等优点,可以取代现有的大多普通液压机。上，且更加环保、安全、能满足无尘车间内设备 使用要求；
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• 压装力与k移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
• 压装机、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
• 可自行定制、存贮、调用压装程序100套；三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
• 通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量 控制管理；
• 由于机器本身就是具有压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不 同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线；
主要应用领域：
汽车行业、电机行业、电子行业、家电行业、机械行业、其他行业。
