全自动榨油机用户福利，阳光加油站告诉你榨油机常见故障详细分析

由于市场上问题油的陆续出现，越来越多的家庭选择使用家用榨油机自己榨油，吃的安全、放心。可是随着家用榨油机市场的逐步扩大，部分厂家开发技术不成熟、产品检测还未合格就投放市场，导致用户使用过程中出现各种故障，那么不同的故障分别是什么原因导致的呢?

1)     突然停车，螺旋轴卡死

a)      原因：新机初榨，没通过磨合大量投料入榨；油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

b)     解决方法：加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料  调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。    

2)     榨油机不出油或出油率过低

a)     原因：榨油机榨膛温度低、出饼太薄或太厚、零件磨损、排油缝被油渣堵塞等都会引起不出油或出油率过低;

b)     开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低？重新清选油料，并高速好油料水分

c)      原料水分不合适，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多，排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧？根据含油量高低，调整榨条的松紧度

3)     出饼不顺

a)      原因：饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛

b)     解决方法：应立即停机，抽出榨油机榨膛，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物;

4)     跑渣过多

a)     原因：由于油料的水分过多引起的榨油机不进料、榨膛榨杆间隙过大导致的跑渣过多、榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起的回油现象

b)     个别榨条弯曲或间隙过大，油料塑性不好？可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内；

c)     出饼困难，使机膛压力增加？将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性；

d)     出饼太薄？按说明书要求适当加大出饼厚度

温馨提示：全自动榨油机突然停车，螺旋轴卡死,压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨油机榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨油机榨膛引起。