压滤机作为一种常用的固液分离设备，一般都是体型较大的“大个子”，使用中一旦出现问题和小故障，不仅会影响正常的工作进程，而且检修移动时也会比较费力。所以平时***要注意压滤机的正确使用和保养，下面咸阳华星环保设备有限公司就给大家讲解一下压滤机的正确使用方法。

　1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板***要紧靠压紧排列整齐。

　　2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作***检查。机械压紧传动部件及减速箱***加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次***清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

　　3、待***正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度***在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板***冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

　　4、滤布的选择***要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

　　5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

　　本设备是陶瓷、电瓷、化工、轻工、食品、制药、环保等行业料浆脱水的主要设备，系采用压滤法将料浆脱水成为泥饼，一般榨泥压力为12-30kg/cm2(1.3-2Mpa),泥温度一般为25-35℃，榨泥每轮次为0.5-1.5小时，了浆经压榨后泥饼含水率为18-26，作为陈腐进入真空练泥机的泥料。

　　本机主要由油缸底座、固定板、高分子聚乙烯板、导向杆、中间支撑、推压板、油缸、液压站等组成。

　　本机液压系统分为两种：a.手动压紧，手动松开，液压自锁；b.自动压紧，自动松开，自动补偿，液压自锁。整个设备装在带有排水槽的钢筋砼的基础上，安装操作方便，用户可根据自己的情况选用。

　　污泥压滤机的组成部分。污泥压滤机的组成部分主要有机架，过滤系统，制动系统，下面分别来阐述各个组成部分。

　　1、污泥压滤机的机架

　　机架是压滤机的基础的结构，起到固定、支撑作用。它包括机脚、承重大梁等。一般的机架都是用生铁制成的，要经过焊接，打磨，喷漆等工序。

　　2、污泥压滤机的过滤系统

　　过滤系统由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。

　　3、污泥压滤机的制动系统

　　压滤机的制动施压系统又分为：手动、机械、液压三种。手动施压系统是指利用螺旋式机械千斤顶推动压紧板，向过滤系统施加压力。这是原始的方式，压力是小的;而机械式施压方式是大功率的电机为动力来源之源的一种方式。它是利用电动机转动，带动齿轮，使得丝杆转动，推动滤板运动。当机械压力越来越大时，达到了***的压力时，电机内负载电流达到设计值，这时电机自动切断电源，停止施压;液压施压系统是现在广泛使用的制动系统。它是利用液压缸提供高压油来推动活塞杆的前进，活塞杆又来推动滤板的前进，这样来对被过滤物施压。