1、机器工作原理与范围

本机器采用吸入式喷砂‌‌，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将砂料贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工作表面，达到喷砂加工目的。喷枪内压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气流量和砂料流量调节方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。

1.喷射于金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，将工件表面的杂质、毛边毛刺、锈层及氧化皮清除掉，增大接触表面积，提高涂层附着力，改善涂装质量。

2．金属表面残余压应力的消除，达到硬化工件表面，增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。

3.玻璃、亚克力、陶瓷、石材、金属件等的表面文字、图案的雕刻及穿孔处理，整个表面的雾化效果的生成。

4.塑胶产品（如电木、电骨架）的毛边毛刺的清理，表面砂纹的获得，增加表面喷涂的附着力。

3、机器特性

1.***性：本机设计新颖，结构可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低，可控性强.

2.安全性：本机采用全自动化喷砂作业，真正做到环保、安全、***生产。

3.效果好：喷枪组采用固定结构，可调节喷射距离、角度以达到***喷砂效果。

4.效率高:喷枪数量8支，单个产品4支喷枪同时进行喷砂工作，共2个工位同时进行喷砂作业，各工位针对单个工位进行表面的喷砂加工。喷嘴口径φ8mm喷枪可根据工件加工需求启动相应喷枪，喷枪安装角度，距离可调整

5.环保:本机采用半密封式作业，设置有进料舱门与出料舱门，工件装卸平台位于进出舱门中间，大大提高工件的装卸效率，进出舱门均由气动装置控制开关门，所有动作有机同步，确保机器工作稳定。并配有滤芯式集尘器，能将清理过程中产生的所有粉尘进行储存，固本机不产生任何环保不达标指数。

喷砂机应用范围

1、表面前处理加工：电镀、喷漆、阳极、铁氟龙、橡胶、塑料、被履、金属、喷焊、镀金、镀钛等前处理与增加产品表面附着力。
2、表面美化加工：
各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理。如：黄金、玻璃、压克力、玻璃、水晶玻璃等表面雾化加工，以及能使加工产品表面金属光泽或本色。
3、表面清洁加工：
金属氧化层或热处理后黑皮、表面污锈和黑皮消除，非金属陶瓷表面、黑点着色、去除或彩绘再生，橡胶模及重力压铸模去氧化物、残渣或离形剂等去除。
4、塑料毛边去除加工：
塑料、橡胶、电木制品、铝压铸品等毛边去除。电子零件、磁芯等表面修整与毛边清除。
5、蚀刻加工：
金属与非金属等表面修饰蚀刻处理。如：黄金、玉石、水晶、玛瑙、印章、石材、陶瓷木材等的表面文字与图案的雕刻，陶瓷制品的图案、文字镂空成型。
6、电子零件加工：
电子零件封装、溢胶毛边去除、电子零件成品表面印字却除、硅芯片雾面与蚀刻、晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁。
7、应力消除处理:
航天工业、国防设备等清洁、除锈、除漆及消光、整修和应力消除。
8、模具加工：
模具表面、喷砂、咬花、清洁、雾面等处理、轮胎模、鞋模、电木模、导电橡胶模、电子产品模具等。