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| 品牌 | 蒲东机械 | 型号 | 齐全 |
| 输送量 | 定制 | 种类 | 斗式提升机 |
| 规格 | 齐全 | 加工定制 | 是 |
| 提升量 | 定制 | 材质 | 碳钢 |
| 电机功率 | 根据需求 | 额定起重量 | 定制 |
| 适用温度 | 250度以下 | 输送速度 | 结合客户需求 |
| 提升速度 | 结合物料情况 | 提升高度 | 100 |
异型非标板链斗式提升机定做厂家
NE型板链提升机是应用广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250℃以下。
NE型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品***技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
一、NE系列板链斗式提升机工作原理：
NE系列板链斗式提升机系流入式喂料，物料流入斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15～NE800共11种），提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其它类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此功率损耗少，噪音低，寿命长。
二、NE系列板链斗式提升机主要结构：
NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件——由料斗和专用板式链条组成，NE30以及下采用单排链，NE50-NE800采用双排链。
驱动装置——采用多种驱动组合驱动，（依用户实际需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置——安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节——部分中间节装有轨道（双链），以防止链条工作中摆动。
下部装置——安装有自动张紧装置。
三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点：
1. 提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的物料；可提升温度<250℃的高温物料。
2. 输送能力大。提升量可达15—800m³/h。
3. 能耗低。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25％—45％。
4. 使用寿命长。这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。
5. 提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度。
6. 密封性好，环境污染少。
7. 运行可靠。***的设计理念，保证了整机运行的可靠性。
8. 操作方便。维修少，易损件少。
9. 机械尺寸小。与同等提升量的其他各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。
10. 结构精度高，外观漂亮。
11. 使用成本低。
四、NE型斗式提升机的安装
NE系列提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部质量，故安装前必须对基础进行检查。
NE系列提升机一般分为若干部件出厂，现场安装。通常按下列次序安装。
1.首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对应位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面，然后将其暂时固定在基础上。
2.在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检室门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置连接（注意守节中间节支撑方向）。
3.中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置，在一般情况下，应在上部和中部位置安装支撑装置，以防止机壳向侧面偏移，支撑装置应可靠的固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方面上可自由伸缩，在个连接法兰处应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
4.在上部装置上安装驱动装置，首先把三片平台用螺栓联系成整体在把整体，平台和八根支撑钢槽用螺栓连接或焊接在上部机壳上，把整体平台上焊接维修架及分片栏杆然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再把螺栓固定，为保险起见，把底驱动底座和运动平台焊接在一起。
5.安装运行部件，首先把尾轴吊到较高位置再安装链条和料斗。
6.后安装左、右头罩，设置电气过载保护装置，电气保护开关，将输电线安装在提升机的电机上。
五、提升机无负荷试车应注意事项
1.注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部分不得与其他固定部分发生碰撞及卡住现象，两根链条运行应一致，料都不允许歪斜。
2.各种成的油温是否正常，（运转两小时后，温度不大于65℃）润滑密封是否良好。
3.减速机有无过激响动，有无渗油，联轴器是否安装可靠，电气控制是否正常，空载功率应不超过额定功率的35％。
4.仔细观察逆止装置，且电机运行方向一致。
5.所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6.在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时十六时负载试车：即在原设计的提升量及提升物的条件下进行运转。
六、提升机负荷试车应注意事项
1.负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的声音特征等。
2.上、下部装配工作情况如何，两个链条的运行速度是否同步，料斗是否符合要求。
3.在均匀喂料的情况下，需要注意物料的供给特征，提升机下部不得发生物料积塞现象。
4.观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装置现象，测定输送量是否达到设计要求。
5.应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。
6.消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。
