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| 加工定制 | 是 | 品牌 | 其他 |
| 燃烧方式 | 室燃炉 | 出口压力 | 低压 |
| 锅炉用途 | 工业锅炉 | 结构形式 | 卧式 |
| 燃料 | 燃气锅炉 | 循环方式 | 辅助循环锅炉 |
| 安装方式 | 快装锅炉 | 型号 | 120万大卡有机热载体炉 |
| 适用燃料 | 多种燃料 | 应用领域 | 石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等 |
| 规格 | 1400KW导热油炉 |
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周口市远大太康锅炉有限公司厂家***燃油气有机热载体炉，环保节能，操作简单
1自动点火程序及炉膛熄火保护控制
⑴吹风期：吹风时间约为90秒，进入的风量应为炉膛体积的2倍
⑵点火期：点火时间一般为3-5秒，因为点不着火时，防止燃料过剩，所以要控制点火时间。
⑶发火期：情况正常，燃烧将有小火转入大火，进入正常运行。
⑷炉膛熄火保护控制：（停火后吹风期）停火后鼓风机继续运行，在3分钟内将炉膛内的油气吹去。
2燃烧正常工况标志
排烟温度在规定范围内，炉膛压保持在20-30Pa（约2-3mm水柱）。
3热能输送的调节
（1）出口油温控制点的设定与调节
将电控柜上出口油温显示控制表预调至所需工艺温度要求范围。油温显示控制表接受出口温度测量传感器（铂热电阻）的温度信号，显示并输出控制信号。当置于 “自动”位，出口油温低于预设的控制点时，燃烧器自动投运。当出口油温超过预设的控制点时，燃烧器停运。
当出口油温下降至低于预设的控制点时，燃烧器再次自动投运，使出口油温保持在设定范围内。
控制输出与报警输出由出口油温控制，进口温度表仅作显示。出口温度表的设定：先设定控制目标值300℃，即要控制的出口温度，然后根据要控制的精度设定回差值280℃，使被控的出口油温控制在目标值附近，同时还需设定上限报警值，当出口油温大于320℃报警值时，加热炉进行联锁报警，具体操作见各仪表说明书。
（2）导热油进出炉压力差的调节
不同的循环油流量，对于进出口的压力是不同的。那么***是保证导热油进炉的压力大于某一设定值（0.4MPa）及出炉的压力小于某一设定值（0.3MPa）（这两个设定值均应根据现场工艺设定在现场完成）。这样，保证工艺管线中的热媒油的流量。
当进炉压力低于设定值（0.4MPa）或高位膨胀槽液位低于低液位设定值时以及循环泵停止，则联锁停炉。
（2）导热炉压力控制
导热炉工作压力大于1.1MPa时，则联锁停炉。安全阀的整定压力为高工作压力加0.2MPa
4突然停电、冷油置换
当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1-2分钟内炉内导热油温度就会超过允许值，这时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流至储油槽内。同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。此过程应在5分钟内完成。
注意，勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油液放至储油槽，当膨胀槽内的油液即将放完而未放尽时，在贮油槽液位计上作一油液液位标记，进行冷油置换操作时，当储油槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。
对于大型炉，应采用备用电源，或备有采用以柴油机为动力的循环泵，一般不宜采用冷油置换。
5停炉
（1）紧急停炉
高位油槽油位过低，出口油温温过高等异常情况热应紧急停炉。
（2）计划停炉
热油循环泵***继续运行，关闭燃烧器。待炉温降至不会使炉管内导热油温度回升至危险温度时，方可停止循环油泵。
7、导热油的补充与更换
当低液位报警时应及时补充导热油。
一般使用半年后，每隔2~3个月将导热油取样化验一次。
请注意不同油品不要混用，在温度高于70℃以上时，不能与空气接触。
换后要重新煮油方能正常使用。
