铝金属难以被钎焊的原因有：
1、在于其容易在表面形成一层极为致密的氧化膜。这层氧化膜的性质非常稳定，覆盖在工件表面会阻碍焊料在工件表面润湿，从而影响钎焊质量。铝合金表面氧化膜的熔点很高，并且在500~600℃的钎焊温度下，氧化膜的厚度会剧增至室温下的20~40倍左右，严重阻碍钎料和母材的润湿和结合。这也是铝合金在钎焊过一次后难以再补焊的主要原因。
2、在对铝合金进行硬钎焊时，由于钎料的熔点与铝合金的熔点相差不大，所以***严格控制钎焊温度，否则容易导致工件烧坏的现象。
应当指出的是，材料的钎焊性能是无法改变的，但我们可以通过改善钎焊工艺来提高焊接质量。
传统铝合金的钎焊主要依赖于人工火焰焊接，很少有使用感应钎焊进行焊接的。之所以大家不采用感应钎焊的原因主要有以下几点：
1、火焰钎焊的技术相对来说比较成熟，大家不愿意去改变工艺：
2、感应钎焊不被大家看好，相关行业的从业者对感应钎焊的认识有限，认为感应钎焊不是解决铝钎焊的主要技术手段；
3、国内用于铝金属焊接的钎料技术还有瓶颈，常用的自钎焊料、低温焊料或者药芯焊料都有不同程度的问题；
4、感应加热设备精度不够，采用模拟电路控制方式的感应加热设备，很难对设备的输出功率进行***的控制，导致铝金属过烧导致钎焊失败。
感应钎焊是利用毛细作用使焊料填充焊缝的一种焊接方式。可以应用于汽车空调管路的焊接、家用空调管路的焊接、黄铜紫铜焊接、铝合金焊接、合金刀具焊接、商用空调管路焊接等应用。
感应钎焊的优势有：
1、提高生产效率，对于单一 管路件进行感应钎焊的时候效率提升明显，可以明显的提高生产效率，降低工人的劳动强度；
2、帮助企业解决火焰焊工招聘困难的问题，普通工人就可以进行操作；
3、帮助企业节省升本，节省焊材费用和燃料费用，可以快速回收成本；
4、改善生产环境，没有烟气水气；
5、响应***的环保号召；
6、可以实现无火花和无人化生产；
北辰亿科所研发制造的全数字感应加热设备***解决了铝金属钎焊难的问题：
1、采用多段温控制技术进行加热，加热精度更高；
2、具有自动模式，一次调节好参数之后，不需要再进行修改，可以实现自动化焊接；
3、设备具有多项报警功能，一旦由于操作不当或者其他故障，设备会立马停机；
4、设备具有红外模式可以和红外测温仪配合使用，形成温度控制闭环，可以使温度控制精度在±1℃；
5、设备具有丰富的通讯接口，可以向外拓展各种自动化设备大大提高了设备的潜力，方便企业进行自动化改造。
现在已经合作过的公司有：金龙客车、宇通客车、江淮汽车、同星制冷、康盛集团、华超高科、广豪集团等铝制品焊接需求的公司。