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上海岸昶机械设备有限公司

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主营产品：驱动轴周期循环试验台,扭杆强化试验台,方向盘力学性能试验台,安全带性能试验台,减震器综合性能台,静态扭转,等速驱动轴动态疲劳,防尘罩高低温耐久试验,半自动装配线,车身强度试验台,减震器示功机,轴承磨损性能台,弹簧检测性能台,稳定杆疲劳试验台,球笼装配台生产线,十字轴压装机生产线,电液伺服压力试验机,驱动轴扭转试验机,球笼拉拔力试验机,动静疲劳试验机
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上海岸昶厂家研发驱动轴扭转试验台
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上海岸昶厂家研发驱动轴扭转试验台

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价格： 129,500.00元/台

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  • 基本信息
  • 详细说明 一、设计依据 按用户提出的试验要求及相关***标准“《金属材料室内扭转试验方法》（GB/T 10128）”“电机轴疲劳强度试验方法”设计制造，并满足对电机轴、驱动轴及其他轴类零件等进行静扭转和疲劳试验的要求。 二、功 能 本试验台可进行各种电机轴、轴类、杆件的静扭转和动态扭转疲劳试验。适用于汽车齿轮轴、传动轴、半轴电机轴等零部件的静扭转和疲劳试验。 静扭转实现计算机管理，动态扭转可实现对称循环疲劳试验。并可模拟工件实际工矿下的动态扭转疲劳试验。试验时计算机按设定的参数，控制试验机自动进行。屏幕显示扭矩值、角度值、频率、振幅、循环次数和加载波形，到达设定次数，自动停机。试验完成后可打印结果报告单，试验台具有电机过载、试验扭矩、转角超载、保护停机、油等报警。 三、设备构成 扭转试验机主要由主机系统、伺服控制系统、强电控制系统、计算机数据处理系统、专用夹具等部分组成。 主机的主要配置为减速机、伺服电机和扭矩传感器；计算机系统可放置在标准电脑机柜内。 ●主机： 本机采用台架式结构，驱动系统、专用固定夹具、活动支撑等全部固定在试验平台上，它们的安装由工艺保证，试验台的驱动部分和测量（扭矩传感器）部分都安装在驱动台座中，由伺服电机和减速机直接对试件施加加载扭矩，扭矩值通过扭矩传感器测量并输出，转角则通过伺服电机上的光电编码器测量。 主机台架上装有动静态双向高精度扭矩传感器。 ●伺服控制系统： 本测控系统采用静动态伺服控制技术，实现全数字闭环控制, 主要测量通道采用交流放大器、宽范围、不分档，连续全程测量，采用大规模可编程门阵列（FPGA）硬件实时跟踪、积分累加原理（∑-Δ）并采用同步采集、及数据预处理。 四、主要技术指标 a)静态扭矩：±10KN·m ；（可以加工定制） b)动态扭矩：±8KN·m （可以加工定制） c)扭矩测量精度：≤±1%FS（静态）； d)动态摆动转角：90°（±45°）； e)静态转角：n×360° f)扭角测量精度：0.01°； g)夹头间距长度范围：100-800mm； h)工作频率范围：0.5Hz； i)转速范围：0-1080°/min j)控制方式：具有扭矩、扭角控制方式 k)试验波形：正弦波、三角波； l)具有转角、转矩等极限位置保护功能及参数设置超差保护功能；疲劳失效次数预定功能，达到设定次数后可以选择自动停止。 m)自动保护功能： 扭矩极限保护 扭矩设定保护 五、质保和售后服务 1、质保期为终验收合格后一年，质保期内设备出现质量问题，由供方无偿予以更换和维修，若由于需方违规操作造成质量问题，则需方付给供方维修的成本费用；供方对该设备提供长期的备件供应。 2、供方在收到通知后1小时内应做出反应，2小时提供维修解决方案；6小时内解决一般故障， 若必要时24-48小时内进驻现场，并提供维修或更换有缺陷的货物或部件，费用将由供方承担。 3、我公司有专门的售后服务人员，主动跟综、动态服务，根据档案，不定期回访检查设备的运行情况，及时发现问题并消除隐患； 4、免费提供软件升级，并对操作人员进行培训或指导。 5、未尽事宜，双方友好协商解决。
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