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产品介绍简介1. 主机:WAW-600D型电液式万能试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置精密油泵和进口电液比例阀、PC机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有***性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。2.适用范围:主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。三. 产品的制造和检验标准1. GB/T16491—1996《电子式万能试验机》;2. GB2611—92《试验机通用技术要求》;3. GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的检验与校准》。4、GB1499.1-2007的机械设备技术要求5、2006/42/EC”的低电压技术要求6. 2006/95/EC”的有关规范四、适用的试验方法标准1. GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》2. GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》3. GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》4. JTGE30-2005 (JTG E30-2005)P87 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程5. GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》6.GB/T10128《金属室温扭转试验方法》五.基本结构及主要功能:1、主机 为为四立柱主机结构,机架材质为整体铸钢式,高精度研磨油缸下置式的主机结构,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便。主机结构示意图2、测控系统:由电液比例控制油源、全数字PC伺服控制器、进口电液比例阀、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。3、标准电液比例控制油源:(图片如下)1)为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为微机控制液压万能试验机配套使用;2)选用性能优良的油泵、电机,质量可靠,性能稳定;3)采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定,自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;4)管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生。4、电气控制柜:1)系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作; 2)电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。5、高分辨率数字控制器a)系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;b)系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、 控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;c)系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与电液比例阀、控制器(各信号调理单元)、控制放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性。6、试验机专用PC板卡式自动控制放大器:a、 可插拔式PC板卡,应用***的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;c、 采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的新产品单元;d、 增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性。7、试验国标软件包:a、 操作系统Windows98/XP/2000平台下,全中文操作界面;b、 计算机屏幕显示试验力、活塞位移、加载速率、变形试验数据,可绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理,数据处理方法满足GB/T228-2010标准要求,如上下屈服点、:力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等,同时满足试验机压力试验要求;c、 软件同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理;d、 具备较强的图形操作功能,如动态试验曲线和数显功能,图形放大、截取功能,光标跟随显示功能等;e、 采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道(多16路)的高速数据采集;f、 系统具有完整的文件操作功能,用于试验曲线、试验数据的储存,试验数据也可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;h、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能;i、 液压夹紧油源:独立的低噪音液 压 夹紧油源,控制夹头的夹紧与松开。j. 金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数,也可对Fel、Fm等进行人工认定,并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。六、主要技术指标:1、 :试验力:600kN;2、 试验力测量范围:1%—100%FS;3、 试验力示值精度:示值精度±0.5%;4、 :拉伸空间:600mm;5、 :压缩空间:550mm;6、 扁试样夹持厚度:0-30;7、 圆试样夹持直径:Φ13-Φ40;8、 弯曲支座:间距:400mm;9、 立柱间距:500mm;10、 活塞位移示值精度:±0.5%FS;11、 变形测量分辨率不小于1/30万12、 变形测量精度:±0.5%;13、 传感器:油压传感器、光电传感器、引伸计;14、 控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;15、 显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值、试验曲 线,屏幕调零、标定;16、 主机尺寸:约740mm×580mm×2300mm;17、 控制柜尺寸:1010mm×650mm×870mm;18、 油泵电机功率:2.2KW;19、 横梁移动电机功率:1.1KW。七、主要配置清单:1 .液压万能试验机主机 (整机采用铸钢件研磨油缸,间隙密封) 一台2.液压万能试验机标准油源 一套3.电液比例全数字PC控制器 (杭州朗杰与浙江大学联合开发的) 一台4.试验机专用PC测控卡 一件5. 联想品牌液晶电脑 (4G内存,18.5的显示屏) 一台6. HP激光打印机 一台7.电液比例阀 (杭州朗杰) 一套8.电气控制箱(与油源一体) 一套9.高精度负荷传感器 (省直计量院,济南硕通) 一只10.引伸计 标距50mm ,变形10 (北京钢铁院) 一只11.油缸活塞位移传感器及连接件 一套12.全数字自动控制软件(内附200种金属和非金属常用标准) 一套13.多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套14.管线 一套15.附具材质采用 耐腐蚀硬化不锈钢材质 一套A.拉伸辅具 圆钳口φ13-φ40 mm 平钳口0-30 mm 夹持宽度 70mmB.压缩辅具 170*170C.弯曲辅具 压头φ30 mm 跨距:0-650 mm16.设备防护罩 一套八、技术情报和资料的保密:4.1 本技术方案属于我公司技术资料,用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务,不论本方案是否采用,本条款长期有效;4.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。九.试验机的安装1. 安装在稳固的工作台上或平整坚固的地面上;2. 应尽量远离门窗等空气流动性大的地方;3. 环境中无明显电磁场干扰;4. 防止暴晒或靠近空调设备等;5. 环境温度:20±5℃且每小时波动小于2℃;相对湿度:≤80%;6. 电源频率:50Hz;7. 电源电压:AC 220±10V 50Hz 功率3.0KW。8. √ 要求电源***有接地线,对此用户应予特别注意。因该机具有接地保护,如不使用带地线的电源,万一漏电,可能伤人。9. 水平调整:将水平仪放在试验机平台面上调整下面的四个可调支脚,使试验机的试验平台处于水平状态。此时主机即为安装完毕。十、产品售后服务1、设备整机保修1年,软件系统保修1年,终身服务,软件后期更新免费升级;2、免费代培训实验室操作人员2人以上,直至会独立操作为止;3、定期走访用户,对用户出现要求服务需求,2小时内响应,4-12小时内到达用户现场; |