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| 品牌 | 其他 | 型号 | TRJ-401 |
| 最大焊接厚度 | 6.5 | 频段 | 高频 |
| 作用对象 | 金属 | 焊接方式 | 储能式 |
| 输入电压 | 220 | 产品用途 | 焊接 |
| 电流 | 直流 | 动力形式 | 高周波 |
| 负载持续率 | 2 | 功率 | 2.5 |
| 空载电压 | 220 | 控制方式 | 自动 |
| 冷却方式 | 2 | 频率 | 3 |
| 驱动形式 | 电动 | 外形尺寸 | L4000*W1400*H1500 |
| 样式 | 便携式 | 用途 | 焊接电子元器件 |
| 重量 | 1500 | 作用原理 | 点焊 |
| 焊接原理 | 对焊 | 额定输入电流 | 50 |
| 额定输入电源容量 | 220 | 调节级数 | 2 |
| 电击臂伸出长度 | 0.5 | 额定负载持续率 | 3 |
| 加工精度 | 0.2 | 规格 | L4000*W1400*H1500 |
| 套装 | 一台 |
组合式选择焊
一、 项目概述:
混裝PCB板在插件线上完成所有的插件之后,在本机上于运输机器的传送下,进行喷雾(助焊剂涂覆),氮气预热处理(激发助焊剂活性以方便焊接,排除水分以防止水分于锡炉中崩锡,消除氧化铜皮以使锡料与焊盘充分接触),然后经过噴锡嘴X/Y/Z的运动来对各点进行焊接.在此过程中的参数均为可设定的,比如运输速度,喷雾路经与速度,氮气预热温度,锡炉温度，噴锡高度，噴锡嘴移动速度，噴锡嘴移动路经等, 以方便用户进行数据的保存并達到符合IPC的焊接要求.
二、 基本要求：选择性波峰焊场地
三.技术参数：
PCB板 | |
小PCB尺寸 | ≥L60mm ≥W60mm |
大PCB尺寸 | ≤L400mm ≤W400mm |
PCB厚度 | 0.5~6.5mm |
PCB重量 | Max.9Kg |
PCB上部空间 | ≤130mm |
PCB下部空间 | ≤50mm |
PCB工艺边 | >3mm |
PCB 运输角度 | 0° |
锡炉及焊接部分 | |
锡炉容量 | 8Kg |
锡炉材料 | ***不锈钢或钛合金 |
锡炉加热方式 | PID |
锡炉温度 | 室温～350℃ |
控温精度 | ±3℃` |
锡波高度 | ≥5mm |
波峰高度检测 | 有 |
小喷头尺寸 | Φ3mm |
N2供给量 | 0.5Mpa 20L/min |
N2纯度 | O2 < 20 PPM |
溶热时间 | ≤50MIN |
锡炉喷嘴数量 | 1PCS |
运输部分 | |
轮式运输 | 有 |
运输高度 | 900+/-20mm |
运输方向 | 左进右出 |
运输电机 | 步进伺服电机 |
PCB 运输速度 | 0.2~10 m/min |
PCB定位方式 | 机械定位 |
运输导轨 | 前固定,后移动 |
调宽方式 | 步进伺服自动调宽 |
喷雾部分 | |
喷雾方式 | 线性喷射 |
助焊剂种类 | 要求支持免洗型/水基型 |
助焊剂容量 | 1-1.5L |
助焊剂容器 | 压力罐 |
喷雾工作气压 | 0.5～1bar(0.05Mpa~0.1MPa) |
预热部分 | |
有效预热面积 | L400mm×W400mm以上 |
预热温度 | 室温～100℃ |
控温精度 | ±3℃ |
控温方式 | PID闭环控制 |
加热方式 | 红外预热 |
软件部分 | |
操作系统 | Windows7 |
软件语言 | 中文简体 繁体,英文 |
编程方式 | 离线, 在线 |
数据导入 | 支持Gerber转换图片、图像扫描导入 |
综合部分 | |
电源 | 可选 1P220V50HZ OR 1P110V60HZ (可选配110V与220V可切换电源) |
正常机器功率/总功率 | 2KW/10KW |
运动模块运动形式 | PCB板不动，XYZ平台运动 |
联机方式 | SMEMA |
视觉识别 | 有 |
视觉偏移调整 | 有 |
维护保养提醒 | 有 |
焊接摄相监视 | 有 |
焊锡液位警报提醒 | 有 |
喷雾头清洗 | 有 |
单\双助焊剂罐 | 双 |
N2压力警报系统 | 有 |
四、设备特点和功能描述：
● 产品的应用范围 –Tairjia选择焊能方便的和工厂的自动化产线配合在一起，并具有多台扩展的功能,可过治具或者直接焊接各种混裝PCB板,
单头选择焊的优缺点:单头工作效率偏低,但可以多台连接使用提***率。
双头选择焊的优缺点:双头工作效率较高，但因锡炉是固定在同一个平台上,其调节焊接工艺参数和位置,系统精度等相对于单头要差一些,每一种产品必需做专用治具。如果其中一个焊头的组件部分发生异常、故障等，单个头虽然能工作，但整机却无法正常生产,需要停机维修,另外保养的时间较长,两个波峰同时工作稳定性较差。
●适用于各种场合 – 锡焊系统的高性能首先特殊材料的喷嘴设计开始，它可以而稳定地喷出各种锡波高度，从而提高了在空间有限或太靠近零件的情况下持续地重复焊接的能力。的锡焊泵、推进器、升降器、机器人技术、氮气输送以及温度控制技术，加上我们独有的波峰喷嘴，令系统的锡焊性能锦上添花，精度高，不良品少。
● 使用场所***的温度控制能力 –氮气温度控制性能好，因为它使用的是PID温度控制原理(0-400°C)，氮气用于对焊接波峰进行惰化及保护。这个***的氮直热系统是对波峰进行加热的。让操作员可以选择要增加还是减少温度。
●闭环伺服马达 = 高准确性、可重复性、高焊接质量 –系统都使用、的机器人控制技术 – 闭环伺服器。伺服器就是知道位置并维持***重复性的智能马达。滚珠丝杆与直线导轨进行导向，定位，噪音小，移动平稳。
●消耗性材料少、成本低 – 系统设计时都会留意降低使用成本问题。每班产生的锡渣仅有一汤匙(系统的平均值)，从而大大减少了焊锡损失。系统在马达冷却和气动系统的使用方面不会浪费氮气，因为我们的氮气使用效率非常高，只是区区的30 CFH，这可比同行产品的氮气用量低了15% -65%。
●保养时间少 – 系统保养只是简简单单的5-10分钟启动保养，包括清洁工作、清除焊渣、热沾锡焊等。泵是每使用80小时清洁20-35分钟(与某些竞争对手的产品比较，我们的清洁时间可是节省了50%)。
