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原料在生产时是用水力冲送到车间，在水力冲送过程中，通过原料之间的碰撞，以及原料与溜槽等的碰撞初步清理掉红表面的泥土等杂质，然后继续用水力输送进入除草机，除去混杂在原料中的杂草布条，原料枝蔓、坏烂原料等。下一步进入去石机，去除混杂在原料中的石头等。经过除草、去石、除泥沙等工作之后进入滚筒清洗机进行清洗，再一次除泥沙、杂物。
清洗机采用逆流洗涤原理，清水洗净薯，脏水洗刚进入的原料。完全洗净的原料被送入缓冲仓，在此过程中由磁选皮带机和磁选器去除磁性金属杂物，然后经螺旋输送机送入破碎机、锉磨机进行锉磨。冲送水及清洗水根据水质情况处理后可循环使用，以节约用水。
清洗干净的原料进入净原料仓，以为保证破碎量的稳定。净原料仓里的原料由变频调速电机控制的喂料绞龙连续、均匀地送入破碎机进行预破碎，大原料块被打碎成小颗粒或小块状，然后被送入锉磨机，被锉磨成原料浆料。原料浆料由螺杆泵送入离心筛组进行渣浆分离。
锉磨后的原料浆料被泵送到离心筛组进行筛分。在此工段采用的是郑州精华实业公司自主设计、制造的离心筛组，该离心筛组配备有CIP在线自动清洗系统、公用管压力自控系统等。
该系统中采用逆流洗涤加公用管工艺，原料浆料中的淀粉在此被充分提取。粗淀粉乳被送入精制工段；薯渣由脱水离心筛经螺杆泵送出车间，可作为饲料出售给当地农民。
在离心筛和旋流站之间增加除砂器，以除去前面工段没有除尽的细小的泥沙，保证成品淀粉的灰分不超标。
淀粉的除渣、浓缩、洗涤是依靠淀粉旋流站来完成的，根据用途将旋流站分为除渣、回收、浓缩、细渣分离和精制洗涤五段。
通过筛分除砂以后的淀粉乳浆进入旋流站的除渣级，有三级除渣，除渣后的底流淀粉乳泵乳浓缩级，其浓缩出的底流即重液进入洗涤段，溢流即轻液进入回收段；经过回收段多级旋流器的洗涤与回收，蛋白等杂质被分离出来，其中的淀粉加以回收；洗涤段由多级洗涤旋流器组成，在后的一级加进洁净的洗涤水，采用逆流洗涤原理，杂质由前一级排出至细渣分离段，达到质量要求的精制淀粉乳后一级的底流排出至脱水工段。
干燥后的淀粉需要经过冷却淀粉筛做进一步筛理并将淀粉迅速降温，将不符合细度要求的淀粉分离出来。淀粉筛对筛下物进行连续筛理，使得淀粉通过筛格与空气进行充分的热交换。高温淀粉迅速降温之后，通过化验员的定期抽检保证成品淀粉品质的稳定，后进入成品的包装工段。
产品的包装，可根据用户的需求采用不同的形式，如包装袋的大小等，同时可以和计算机联网、累计储存每天、每月的产量。另外称量准确度高、称量误差在3‰以下，不会出现“亏包”现象。
