该系列推板式电阻炉主要适用于氧化铝和氧化锆等特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷等的排胶，具有质量稳定可靠，炉温均匀，得到客户认可，特别是节约能源做了大量工作。
    设备由炉体、推进装置、电控柜等组成。
    特点：与间歇作业炉比较，具有***节能，操作方便，热稳定好，产品合格率高等优点，窑炉炉衬设计特殊处理，使本系列推板电阻炉使用寿命更长。
    选配：全自动回转

氧化锆陶瓷生产工艺成型

氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。

⑴无压烧结，
⑵热压烧结和反应热压烧结

⑶热等静压烧结（HIP）
⑷微波烧结
⑸超高压烧结
⑹放电等离子体烧结（SPS）
⑺原位加压成型烧结等。
常以无压烧结为主。

氧化锆在不同温度下，存在着三种同质异形体，即立方晶系、单斜晶系和四方晶系。氧化锆晶形的转变温度如下：

由单斜晶系转化为四方晶系时伴有7％左右的体积变化。加热时由单斜一氧化锆转变为四方一氧化锆发生体积收缩；冷却时由四方一氧化锆转变为单斜一氧化锆发生体积膨胀，这种收缩与膨胀并不发生在同一温度，前者约为1200度，后者约为1000度。

氧化锆陶瓷的烧结温度随原料的制备方法、细度、添加剂种类和加入量的多少而不同，一般在1500～1650度之间，因此氧化锆陶瓷没有统一的烧成曲线，其适宜的烧成制度要通过烧成试验能得到。氧化锆陶瓷的烧成由于伴随着体积的变化，很容易出现开裂，因此烧成曲线的选择在氧化锆陶瓷烧成过程中是非常重要的。要注意控制升温速率，特别在其晶相转变温度区域内，升温速率要放慢，对厚胎和大件制品更要注意升温速率。在1100度以上降温速率也要控制好，不能太快，否则也会出现开裂。

氧化锆材料有多种优异性能，特别是具有增韧的作用，因而被作为韧性陶瓷广泛地应用的。它具有高的韧性、高的抗弯强度、高的硬度和耐磨性等特点，更显示出应用的广泛性。它在机械、电子、石油、化工、航天、纺织、精密测量仪器、精密机床、生物工程和医疗器械等行业有着广泛的应用前景。日用陶瓷刀具的日益普及，也使得氧化锆结构陶瓷开始进军日用陶瓷领域。氧化锆结构陶瓷作为氧化锆的一个重要的应用领域，目前越来越为人们所重视，行业前景光明。

一、 简述

本系列推板窑用于陶瓷产品的排胶，同时也可用作电子产品的烧成、低档陶瓷的烧结等用途。

二、 主要技术参数

1、 炉膛有效尺寸： 12000×400×250mm（长×宽×高）

2、 外形尺寸： 15000×1000×1500mm（长×宽×高）

3、 预 热 区： 1400mm（无发热元件）

4、 升 温 区： 3600mm 100℃-1000℃

（共分成4个控制区，每区长900mm）

5、 恒 温 区： 2400mm 1000℃

（共分成3个控制区，每区长800mm）

6、 降 温 区： 1600mm 1000℃-700℃

（共分成2个控制区）

7、 冷 却 区： 3000mm（无发热元件）

8、 设计功率： 150KW

9、 恒温功率： 60KW

10、 电 压： 3相 380V

11、 设计温度： 1100℃

12、 长期使用温度： 1000℃

13、 发热元件： 硅碳棒、电热管

13-1.第1、2段，每段6支电热管。

13-2.第3、4段，每段12支碳棒。

13-3.第5、6、7、8、9段，每段12支碳棒。

13-4.全台所有碳棒均为上、下布置。

13-5.全台共84支碳棒。

13-6.碳棒直径：ф16mm×400×400×400

14、 控 温 区： 9区

15、 控制方式： PID全自动控制

16、 推进方式： 自动推进，调速电机无级调速

17、 推进速度： 200mm-1200mm/h可无级调速

18、 推进器回退时间： ≤1min

19、 全窑共分成9段：900mm/段

20、 炉温均匀性（恒温区）：±6℃（在使用截面范围内以标准测

量设备为准）

21、 控温精度： 0.2级

22、 恒温段采用一级高铝作为炉衬。

23、 烟囱排胶孔：

23-1.共分成6个烟囱，预热段1个烟囱，加热段（第2、3、4区各1个烟囱），冷却段2个烟囱

23-2.烟囱材料为“304”不锈钢

23-3.烟囱直径ф80并带阀门调节

23-4.烟囱高度500mm，上部并有法兰，以便用户接出户外，从窑炉烟囱法兰处到室外的所有排烟管道均由需方自理。

24、 推 板：

24-1.采用70%刚玉或碳化硅（SiC）（用户自备）

24-2.推板尺寸为：340×340×40mm

24-3.推板数量：45块

24-4.如要采用碳化硅作为材质，推板厚度为35mm

25、 炉 衬：

25-1.均为一级高铝

25-2.每段之间均设有隔温板。

26、 耐磨滑道：采用“95%”Al₂O₃烧结瓷条。

27、 保温材料：

27-1.四周共铺设4层保温砖。

27-2.高温区及第6、7、11、12区

第一层为1000℃，0.8/m³Al₂O₃砖

第二层为900℃，0.6/m³Al₂O₃砖

第三层为700℃，0.6/m³轻质粘土砖

第四层为500℃，0.6/m³轻质粘土砖

27-3.预热区、冷却区

第一层为900℃，0.6/m³轻质粘土砖砖

第二层为800℃，0.6/m³轻质粘土砖砖

27-4.炉底保温材料选用耐温级别同样，但比重为1.0/m³。

28、 推进器的结构与高温窑为同一结构。

29、 热 电 偶：第1-9区为“K”分度号，共9支。

30、 补偿导线：采用GB-10064标准，1.73mm².

三、结构简介：

本窑炉由炉壳、炉衬及保温结构、加热元件、推进系统、控制系统等组成。

1、外壳

窑炉外壳采用***钢板及型钢组焊而成，底部支架由型钢焊接，确保能承受住炉体的重量。炉体共分5段，方便现场安装，连接时采用螺丝连接。炉体2头炉面板采用钢板切割焊接而成，并在炉壳内部用型钢进行加固，防止其在高温环境中软化、变形。为了将热处理过程中产生的有害气体排出，因此炉顶设计有烟囱（并带有阀门，方便用户开关调节），烟囱顶部有连接法兰，方便用户连接排烟管道。外壳涂层采用***无公害油漆，防静电、耐腐蚀，美观大方。两侧各设计有一组挂板以保护加热元件接头不被损坏，挂板采用喷塑处理。

2、炉衬及保温结构

窑炉内膛由耐温达1400℃的刚玉异形炉衬组装而成，各接口处嵌合，有效的稳固炉膛结构。

保温结构采用复合式结构，主要由莫来石耐火砖、氧化铝轻质砖、保温砖等耐火材料砌筑，空隙处采用***氧化铝纤维填充，防止热量外溢。

***的耐火材料使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能的目的。

为了使推料更加方便，所以炉底设有耐火滑道。滑道采用刚玉材料呈“1”字形排列而成，耐磨条采用烧结刚玉成型条，经过特殊处理它不仅耐高温而且光滑，大大减少了推板推进的阻力，提高了使用寿命。

3、加热元件