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| 品牌 | 其他 | 型号 | RTWL250-800 |
| 加工定制 | 否 | 类型 | 卧螺离心机 |
| 结构类型 | 台式 | 布局形式 | 卧式 |
| 适用对象 | 塑料,粮食,沙子、泥土,石油,其他 | 结构和分离要求 | 沉降离心机 |
| 应用领域 | 化工,食品,制药,选矿,石油,煤炭,水处理,船舶,医用、制药,冶金,纺织,其他 | 产品类型 | 全新 |
| 分离因素Fr值范围 | 高速离心机 | 电机功率 | 7.5/4kw |
| 外形尺寸 | 2650*740*950 | 重量 | 1500kg |
| 转鼓直径 | 250-800mm | 转鼓转速 | 5000r/min |
| 装料限量 | 1-120 | 用途 | 工业用 |
| 自动化程度 | 全自动 | 规格 | 套 |
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控制器相当于机器人的大脑，用来发布和传递动作指令，包括硬件和软件两部分：硬件就是工业控制板卡，包括一些主控单元、信号处理部分等电路。虽然不少自主品牌已经掌握了控制器的相关技术，并研发出基于CPU、DSP和FPGA的工业机器人控制器，但所采用的CPU大多是ARM，所采用DSP和FPGA不少是源自美国德州仪器和赛灵思，虽然有基于龙芯的机器人控制器，但由于产品推出时间较短，目前还鲜有厂商采购。软件部分主要是控制算法、二次开发等，自主品牌已经解决了有无的问题，但在稳定性、响应速度、易用性等方面和国外还有差距。
【标题】概述：随着固液分离机构的改进，20世纪90年代呈现了接连操作的全自动离心机，间歇操作全自动离心机也因完成了自动控制而得到发展。目前，全自动离心机已很多应用于冶金、化工、石油、食物、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。工业全自动离心机诞生于欧洲，在19世纪中叶，先后呈现了纺织品脱水用的卧螺式式全自动离心机和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式全自动离心机，这些很早的全自动离心机都是间歇操作和人工排渣的。
全自动离心机工作原理：工业用全自动离心机按结构和分离要求，可分为过滤全自动离心机、沉降全自动离心机和分离机三类。全自动离心机有一个绕自身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，一般由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）参加转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力效果下各组分离离，并分离排出。一般，转鼓转速越高，分离的效果也越好。
离心分离机的效果原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下发生的离心压力，效果在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质外表，然后完成液－固分离。
目前，当控制系统打开进料阀后，被处理的悬浮液从进料管抵达全速运转的布料盘，并在离心力的效果下均匀的甩到转鼓内壁的过滤介质上，此时的悬浮液处于过滤分离状态液相，在离心力的效果下经过滤介质穿过转鼓上的小孔甩出，由机壳内壁和底盘搜集从排液管排出。固相粒子留在过滤介质上，经过洗涤、脱水后，到达分离要求时，发动卸料机构从机体底部的出料口排出。
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