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| 品牌 | 其他 | 型号 | JBL900 |
| 成型方法 | 压制成型 | 生产产品种类 | 波纹管,包装盒,快餐盒 |
| 适用原料 | PA,PE,PP | 售后服务 | 全国质保 |
| 产品别名 | 产品用途 | ||
| 生产能力 | 电动机功率 | ||
| 外形尺寸 | 重量 | ||
| 最大成型面积 | 最大成型深度 | ||
| 规格 |
1、微型超高压油缸
2、高速高压切刀
3、 超高压时序控制系统
4、 辅助零件
1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2.降低成型周期；
3.生产稳定性加强；
4.降低产品人为品质影响；
5.降低模具维修成本。 1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。
2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。
3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）
4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（化教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）
5）：提供客户对模内时序控制，和教育训练课程。
6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内可提供更换。 通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。 模内热切模具的优点：
模内热切模具在世界各工业发达***和地区均得到广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
1、模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
2、降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。
模内热切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，
维护成本下降，生产稳定性加强，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，
剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，
侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口等模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷
却（硬料）当产品保压完成后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，
模具打开后，产品与水口呈分离状态。模内热切系统包含单元：超高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关
模内热切系统工作原理：当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何
时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，
将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.
模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。 模内热切系统工作原理： 当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给，推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与退回，一个周期动作完成
通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对
浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开
模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，
由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧
需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工
成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶
模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
优点
模内热切模具的优点：
1、消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
2、降低产品人为品质影响；浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，
其结果是品质一致的零件，因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。
3、降低成型周期，加强生产稳定性；
模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全
自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模
具有着不可拟比优势。
