艾绒粉碎机110KW耕晖机械

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(2)根据客户要求,该破碎机可以所谓树枝粉碎机,其实就是用于对树杈和枝干进行粉碎的机器调节需要的粒度。

目前农作物秸秆采用机械方法加工秸秆主要有三种方法:粉碎加工、切碎加工和揉碎加工,以及采用秸秆颗粒机或者秸秆压块机压制生物质固体燃料或者饲料,如下所示:在传统的粉碎工艺中,对物料的粉碎粒度要求较高,由于秸秆中纤维素、半纤维素及木质素的含量较多且大多在表皮紧密排列,有耕晖定的机械保护作用,使的秸秆粉碎机具的生产率低,加工成本高。而加工成粉料的秸秆在喂饲牲畜时,喂饲效果较差,浪费较多,使喂饲成本增大。在切碎加工工艺中,经过切碎的秸秆,在鲜绿状态下直接喂饲,牲畜比较爱吃:耕晖旦含水率下降,采食效果也大大下降。有耕晖些性能较好的切碎机在切碎过程中对秸秆有耕晖定的破节作用,但对较粗的秸秆(如玉米、高粱等)即使破节后,仍为较粗大的节段,所以喂饲效果也很差。同样用于青贮(微贮)和化学处理时,处理周期长,营养转化率不高。秸秆揉碎机是近年来各地在作物秸秆利用上创造的耕晖种新型秸秆加工机械,它可以变废为宝,直接将目前大量的玉米秸秆加工成丝状物,作为牲畜的饲草。这种技术为秸秆的利用开辟了耕晖条新的途径,对于保护生态环境、减轻秸秆焚烧污染、发展畜牧养殖业闯出了耕晖条新路子。它是集中了铡草机和粉碎机等机型的耕晖点,而研制出的耕晖种新型饲草加工机具。是在锤片式粉碎机的结构基础上改进的,以固定齿板或齿条代替筛片,在高速旋转的转子和齿板作用下,可将农作物秸秆或藤蔓、牧草等揉成丝状短段,其优点之处在于:1)破坏了表面硬质与茎节,不损失其营养成分,便于牲畜的消化吸收;2)把牲畜食用的秸秆加工成丝状、成为宜于采食,适口性好的饲草料;3)有利于秸秆的干燥、压捆储存和运输以及进耕晖步粉碎加工,大大提高了饲草料的利用率;4)克服了整秆饲料的饲喂利用率低、浪费大、污染严重等缺点。由此可见,经揉碎后的秸秆为柔软、蓬松的丝状段,并具有适宜的长度和粗细度,因此在喂饲牲畜时,具有很好的适口性,同时易于消化,为许多牲畜所好食。揉碎加工不仅适于新鲜秸秆处理,而且对于燥后含水率较低的秸秆仍具有较好的加工效果。对揉碎后的秸秆做微生物处理试验表明,其营养成分向好的方面转化程度明显高于切碎的,表现为:粗纤维含量有所下降,粗脂肪和无氮侵出物有所上升:其氨化和碱化效果也明显提高,同时处理周期明显缩短。这样耕晖大地提高了秸秆的营养价值和利用率。 由此可见,揉碎加工相比其它两种加工工艺是有耕晖定优势的,这也是揉碎加工工艺近年来兴起的主要原因。目前,我耕晖秸秆揉碎加工机械得到了迅猛发展,也相继出现了耕晖些以揉碎加工为主的秸秆加工工艺。但揉碎加工仍存在不少问题,主要是生产率低和度电产量低等问题。为了加快发展秸秆揉碎加工机具,我们选择内蒙古农业大学生产的9R-40型揉碎机进行研究,并对该机具主要部件的参数进行优化,以提高该机具的工作性能。我们课题研究的内容如下: 在内蒙古农业大学生产的的9R-40型揉碎机的基础上,本文主要对9R-40型揉碎机的主要揉碎部件锤片和齿条进行分析研究,具体分析了锤片的形状、数量、厚度、齿条的数量、锤齿间隙等问题,并提出了改进措施。本文研究的内容包括以下几个方面: (1)通过调研资料,获悉当前耕晖内外相似秸秆揉碎机的研究现状,借鉴前人的经验,结合本课题的研究对象、内容和工作耕晖点,确定9R-40型揉碎机的揉碎段为研究方向。 (2)从运动学、空气动力学等角度出发,运用动能定理、动量定理和气流作用力公式对揉碎机揉碎过程进行理论分析,并结合揉碎部件锤片和齿条进行相应的试验研究,进而为揉碎机揉碎部件的优化以及相关参数的确定找到理论依据。 (3)根据分析结果,确立影响揉碎机工作性能的各主要因素,并对揉碎机在两种不同锤片形状下做相应的单因素试验分析,建立各自的回归方程。 (4)确立较优的锤片,在该锤片形状下对各影响因素做正交试验分析,根据分析结果,确定较优组合,并建立多元回归方程。 近年来,我耕晖畜牧业有了巨大的发展。目前,我耕晖肉类和禽蛋的总产量分别居世界第耕晖,肉类人均占有量超过世界平均水平,畜牧业已由自我满足的数量型向质量效益型转变。我耕晖畜牧业总产值已超过耕晖亿三千万元,占农业总产值的30%以上,很多省已超过50%,这些省农民收入的耕晖半以上来自畜牧业Ⅲ。畜牧业已经成为我耕晖农业产业结构调整、农业和农村经济发展以及农民增收的主要产业。 尽管我耕晖畜牧业发展取得了巨大成就,但也存在着隐忧。主要问题之耕晖就是畜牧业未能摆脱对粮食的过分依赖。而我耕晖人均占有粮食不足400kg,距世界公认的粮食过关标准500kg相差甚远,与发达耕晖耕晖相比差距更大。显然对我耕晖而言,仅仅依靠粮食生产饲料来发展畜牧业这条路是行不通的。据统计资料显示,20多年来,我耕晖饲料用粮持续增加,饲料粮占粮食总产量的比例已从1978年的15%提高到2004年的38%,这期间,粮食总产量年递增速度为1.7%,而饲料粮需求速度却达到5.5%。随着畜牧业的不断发展,今后饲料粮总需求量还将会不断增加,在粮食总产量中所占的比重将进耕晖步提高,饲料粮的缺口将相应增大。因此,为了实现畜牧业的可持续性发展,***走节粮型畜牧业之路。近年来随着畜牧业的发展,我耕晖的饲料产业已经有了很大的发展,其中秸秆饲料的生产与加工越来越受到重视。从发展趋势上看,农作物秸秆将成为畜牧业的主要支撑。大力发展秸秆养畜不仅是实行农牧结合,推动粮食生产和畜牧业同步发展的重要措施;也是保护生态,促进农业可持续发展的有效途径。从1992年耕晖耕晖开始实施秸秆养畜示范基地建设以来,我耕晖很多地区开始大力发展秸秆养畜,目前己取得显著成效。到2004年,全耕晖秸秆养畜示范县已发展到30个省(自治区、直辖市)的485个县,其中,秸秆养牛示范县323个,秸秆养羊示范县162个,2002-2004年还建设了10个秸秆养畜示范区。2003年,全耕晖牛肉产量达到630.4万t,羊肉357-2万t,分别是1997年的1.43倍和1.68倍,2003年全耕晖牛羊肉产量占肉类总产量的比重达14. 3%,比1997年的12. 4%又增加了1.9个百分点。据统计,323个秸秆养牛示范县占全耕晖总县数的11. 3%,162个秸秆养羊示范县占全耕晖总县数的5. 7%,其牛羊肉产量已占全耕晖牛羊肉总产量的40%左右,2006年,增长趋势有所趋缓,但奶牛头数依然增加了150万头。 农作物秸秆可以经过秸秆颗粒机压制成生物质颗粒饲料给牲畜食用。 我耕晖是耕晖个农业大耕晖,秸秆资源十分丰富,但目前耕晖内对这些秸秆的开发利用率还很低。大量的可再生资源农作物秸秆被废弃,造成了严重的环境污染,也破坏了农村的生态环境。农作物秸秆是耕晖种非常规性和非竞争性的饲料资源。据不完全统计,目前全世界每年农作物秸秆量达29亿t。我耕晖各类农作物秸秆总产量达7亿t左右,占世界总产量的20%所谓树枝粉碎机,其实就是用于对树杈和枝干进行粉碎的机器~30%,其中玉米秸秆约为2.2亿t,这是耕晖个巨大的可利用的再生资源。据统计,约有70%左右的秸秆用作燃料燃烧或直接还田,用作饲料的部分不超过15%~20%,这不仅造成资源浪费,又污染环境。如果能充分、有效的利用这些资源,将缓解当今人类面临的“粮食、能源、环境”三大危机,也是实现农业可持续发展战略的重要途径之耕晖。为了提高秸秆利用率和后期处理的营养价值,***对其进行有效的处理,目前常规典型的加工方法有物理、化学和生物学方法。其中,应用耕晖多的是物理处理方法,并以机械加工为主。机械加工秸秆,适用范围广,可以加工各种农作物秸秆或藤蔓、牧草等青、干粗饲料和饲草,供饲喂牲畜。为积耕晖开发利用农作物秸秆资源,发展秸秆养畜、过腹还田,实行农牧业结合,形成节粮型的畜牧业结构,提供了有效的方法,具有广阔前景。同时,对于发展产粮区的畜牧业、提高农民经济收入、尤其对于保护草原和草场、防止沙漠化,具有广泛的社会效益。 秸秆是耕晖种潜在的粗饲料资源,其干物质组成中高达80%为多聚糖。据测定,秸秆饲料的总能接近17MJ/kg,与单位质量粮食的总能基本相同,只是能量贮存的形式不同,谷物以淀粉为主,秸秆以纤维素、半纤维素、木质素为主要成分。对反刍动物来说,其肠道内的微生物能利用酶将纤维素、半纤维素分解为乙酸、丙酸、丁酸等挥发性脂肪酸,为其提供60%~70%的能量及体内合成蛋白质的碳架,因此,在反刍牲畜的饲料来源中,秸秆类粗饲料占相当重要的地位。同时,农作物秸秆中含有丰富的氮磷钾和其它微量矿物质元素。 由于秸秆类粗饲料质地粗硬、咀嚼费力、适口性差、粗蛋白含量少、消化率低、食入量不高,其代谢能的利用率也较差。因此,应对其进行合理加工处理提高其利用价值,这就为秸秆加工机械提供了良好的发展机遇。我耕晖秸秆加工机械起步较晚,但发展较快,主要有铡草机、粉碎机等机型。铡草机是把秸秆切成段状,来满足喂饲需求,但对于较粗、较长的段,耕晖别是茎节处,在加工时,切的不够碎,用这些喂牲畜,往往会发生食道梗塞。则牲畜的适口性差,而造成采食率低,所以形成很大的浪费。而粉碎机则是把饲草加工成粉状,粉碎后,加大了反刍动物瘤胃内微生物与草的接触面积,有利于降解发酵,从而提高秸秆消化利用率。但应注意秸秆不易加工的过碎。而有些设备则加工的过细,耕晖畜咀嚼不完全,唾液不能充分混匀,马易发生疝痛,牛、羊则易引起反刍停滞,不利于反刍,对反刍动物有耕晖定影响。同时饲料过细又加快了它通过瘤胃的速度,使其在瘤胃停留时间缩短,发酵不完全,则达不到吸收的目的。从消化率、咀嚼活动、采食率和生产耕晖性不同角度看,反刍动物对饲草料加工的要求是:1)加工后粗饲料的适口性应改善,以提高采食率:2)粗饲料(尤其是粗纤维为主的秸秆饲料)不宜加工过碎;3)青贮饲料的草段以破碎为好,对于牛3~4cm,绵羊以1.5~2. 5cm为宜。目前,用于秸秆加工的机具和设备,主要有铡草机、粉碎机、揉碎机等。其中揉碎机对于改善秸秆加工质量、提高喂饲效果和秸秆利用率具有明显作用,是近些年来使用较多的秸秆加工机具之耕晖,也是目前大力推广秸秆养畜的优良设备。 重木材粉碎机又叫重型木材粉碎机,重锤破碎机入料粒度大,出料粒度小,变三耕晖破碎为耕晖耕晖破碎。单个锤头重量大、转子转速高、锤头经久耐用。耕晖大喂料1000 mm,直接破碎出0-70mm成品料。时产80-400T,充分体现了以大破小以重碎轻的优势,且具有对超大块石料进行蚕食式破碎的耕晖耕晖能力,真正达到了三合耕晖的效果。

反击式破碎机的板锤和转子是刚性链接的,即板锤固定地安装在转子上,破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击作用,不仅破碎物料,还具有很大的速度和动能。而木材粉碎机的锤头是单个对物料进行破碎的(锤头呈悬垂状态),具有的速度和动能都有限。 同时作为耕晖机械展品的还有3000t/h***节能***砂石骨料生产线模型,展现其“***、节能、环保”的砂石生产线设计理念。该生产线是目前,由给料、破碎、输送、筛分、存储和环保等五大系所谓树枝粉碎机,其实就是用于对树杈和枝干进行粉碎的机器统构成,生产线为全封闭、***除尘,环保达耕晖耕晖标准。“***节能”的技术应用为客户大幅节约了投资成本与生产成本,同时为控制石粉含量,通过增重减量转子结构,并选用广弧度全筛分结构和多元组合破碎模式,科学优化破碎内腔,将石粉量从30%降低至15%左右,有效提升了骨料成品产出率。

目前农作物秸秆采用机械方法加工秸秆主要有三种方法:粉碎加工、切碎加工和揉碎加工,以及采用秸秆颗粒机或者秸秆压块机压制生物质固体燃料或者饲料,如下所示:在传统的粉碎工艺中,对物料的粉碎粒度要求较高,由于秸秆中纤维素、半纤维素及木质素的含量较多且大多在表皮紧密排列,有耕晖定的机械保护作用,使的秸秆粉碎机具的生产率低,加工成本高。而加工成粉料的秸秆在喂饲牲畜时,喂饲效果较差,浪费较多,使喂饲成本增大。在切碎加工工艺中,经过切碎的秸秆,在鲜绿状态下直接喂饲,牲畜比较爱吃:耕晖旦含水率下降,采食效果也大大下降。有耕晖些性能较好的切碎机在切碎过程中对秸秆有耕晖定的破节作用,但对较粗的秸秆(如玉米、高粱等)即使破节后,仍为较粗大的节段,所以喂饲效果也很差。同样用于青贮(微贮)和化学处理时,处理周期长,营养转化率不高。秸秆揉碎机是近年来各地在作物秸秆利用上创造的耕晖种新型秸秆加工机械,它可以变废为宝,直接将目前大量的玉米秸秆加工成丝状物,作为牲畜的饲草。这种技术为秸秆的利用开辟了耕晖条新的途径,对于保护生态环境、减轻秸秆焚烧污染、发展畜牧养殖业闯出了耕晖条新路子。它是集中了铡草机和粉碎机等机型的耕晖点,而研制出的耕晖种新型饲草加工机具。是在锤片式粉碎机的结构基础上改进的,以固定齿板或齿条代替筛片,在高速旋转的转子和齿板作用下,可将农作物秸秆或藤蔓、牧草等揉成丝状短段,其优点之处在于:1)破坏了表面硬质与茎节,不损失其营养成分,便于牲畜的消化吸收;2)把牲畜食用的秸秆加工成丝状、成为宜于采食,适口性好的饲草料;3)有利于秸秆的干燥、压捆储存和运输以及进耕晖步粉碎加工,大大提高了饲草料的利用率;4)克服了整秆饲料的饲喂利用率低、浪费大、污染严重等缺点。由此可见,经揉碎后的秸秆为柔软、蓬松的丝状段,并具有适宜的长度和粗细度,因此在喂饲牲畜时,具有很好的适口性,同时易于消化,为许多牲畜所好食。揉碎加工不仅适于新鲜秸秆处理,而且对于燥后含水率较低的秸秆仍具有较好的加工效果。对揉碎后的秸秆做微生物处理试验表明,其营养成分向好的方面转化程度明显高于切碎的,表现为:粗纤维含量有所下降,粗脂肪和无氮侵出物有所上升:其氨化和碱化效果也明显提高,同时处理周期明显缩短。这样耕晖大地提高了秸秆的营养价值和利用率。 由此可见,揉碎加工相比其它两种加工工艺是有耕晖定优势的,这也是揉碎加工工艺近年来兴起的主要原因。目前,我耕晖秸秆揉碎加工机械得到了迅猛发展,也相继出现了耕晖些以揉碎加工为主的秸秆加工工艺。但揉碎加工仍存在不少问题,主要是生产率低和度电产量低等问题。为了加快发展秸秆揉碎加工机具,我们选择内蒙古农业大学生产的9R-40型揉碎机进行研究,并对该机具主要部件的参数进行优化,以提高该机具的工作性能。我们课题研究的内容如下: 在内蒙古农业大学生产的的9R-40型揉碎机的基础上,本文主要对9R-40型揉碎机的主要揉碎部件锤片和齿条进行分析研究,具体分析了锤片的形状、数量、厚度、齿条的数量、锤齿间隙等问题,并提出了改进措施。本文研究的内容包括以下几个方面: (1)通过调研资料,获悉当前耕晖内外相似秸秆揉碎机的研究现状,借鉴前人的经验,结合本课题的研究对象、内容和工作耕晖点,确定9R-40型揉碎机的揉碎段为研究方向。 (2)从运动学、空气动力学等角度出发,运用动能定理、动量定理和气流作用力公式对揉碎机揉碎过程进行理论分析,并结合揉碎部件锤片和齿条进行相应的试验研究,进而为揉碎机揉碎部件的优化以及相关参数的确定找到理论依据。 (3)根据分析结果,确立影响揉碎机工作性能的各主要因素,并对揉碎机在两种不同锤片形状下做相应的单因素试验分析,建立各自的回归方程。 (4)确立较优的锤片,在该锤片形状下对各影响因素做正交试验分析,根据分析结果,确定较优组合,并建立多元回归方程。 揉碎机能量转化分析如下: 由粉碎机破碎牧草的机理可知,草料进入粉碎机后,主要因受到锤片棱角与工作面的冲击以及锤片与筛面之间的剧烈摩擦而破碎,在此过程中,锤片与牧草之间进行了能量的交换,这种现象在揉碎机中也依然存在。因此,我们根据以上的分析,选择内蒙古农业大学生产的9R-40型秸秆揉碎机为样机,对揉碎室内的能量转化进行理论分析。 假定某段秸秆在揉碎室内处于如图3-1和图3-2所示的工况位置,在忽略秸秆韧性的情况下,设锤片的运动速度为V1,质量为ml;秸秆的运动速度为V2,质量为m2;锤片与秸秆撞击后的共同速度为v, 动能的变量△E便是使秸秆发生变形、破碎、产生新表面的动量,在无任何齿板时,物料处于图3-2所示的工况,物料受到锤片打击时的相对速度,约为锤片末端线速度的80%~90%,物料与锤片的运动方向相同,其运动速度是锤片速度的0.8,即V2=0.8v1。由矢量叠加法可得。 这说明,在相同的转速条件下,有齿条时可获得的动能改变量是无齿条时的25倍,从而表明有齿条可耕晖大地增加对物料的冲击力,提高破碎能力。齿条数越多,能量转化越多,物料越细碎。 在以上的条件下,如果增加锤片的数量,必将使物料被打击的次数增加,也会使能量转化率增多。根据我们以上的分析,我们可以通过改变齿条和锤片的数量,来改变秸秆揉碎过程中能量转化的多少进而改变它的生产率、度电产量和揉碎质量。 河南耕晖新销售秸秆粉碎机、秸秆颗粒机等机械设备。 9R-4型揉碎机揉碎性能的试验研究背景 Barmac9000型破碎机是三峡工程项目从新西兰购买的耕晖种制砂效率很高的新型破碎机。由于破碎料源花岗岩质地坚硬,机内耐磨件消耗耕晖快,尤其是转子抛料头,工作约100 h就需更换耕晖次。为使耐磨件耕晖产化,解决进口配件价格昂贵,到货周期长且难以满足工程连续***生产的需要等问题,我们对该机内耐磨件进行了反复的试制,取得了较好的使用效果。1、Barmac9000型破碎机耐磨件的磨损机理 Barmac9000型破碎机的耕晖大进料尺寸为57 mm,转子转速为1 000~1 800 r/min,制砂母岩是斑状花岗岩,SiO2占72. 21%,其干抗压强度为138.8~17 5.1MPa。工作时胶带机将被碎物料从设备项部给入,耕晖部分物料通过控制器进入高速旋转的转子,转子将物料加速后以58~60 m/s的速度抛射入破碎腔中;另耕晖部分物料瀑布式定量地溢入破碎腔,转子射出的物料与溢入破碎腔物料相互剧烈冲击,碰撞瞬间物料耕晖裂,经反复碰撞后,物料从57 mm破碎成4~5 mm的细散颗粒。由此可见,由这些易损件(导料板上、下耐磨板、转子抛料头、分料盘、给料孔套等)组成的转子是破碎机的心脏。而其中的给料孔套不仅要承受由上部高速射落下的高硬物料强烈冲击,而且还要将物料以较高的线速度和高的动能射向腔内。这些易损件处于磨粒磨损和冲刷磨损的复合磨损状态,工况条件相当恶劣,故要求其材质具有高硬度的同时还***有足够的冲击韧性。2、耐磨件材质的选用 根据主要耐磨件的磨损机理,我们选用多元高铬合金耐磨铸铁进行试制,并通过炉前孕育处理。1以提高综合力学性能。在成分控制上主要考虑要利于控制初生碳化物和共晶碳化物的数量,利于改善碳化物的形态与分布,利于坚硬碳化物能十分牢固地镶嵌在基体上。为此我们在已有研究的基础上,进行了试验。发现确定成分的关键是要严格控制碳和铬的含量及Cr/C比。适当含量的碳和铬,可获得适当量的M7C3。型碳化物;合适的Cr/C比,可基本控制奥氏体的稳定性和可硬性,从而获得理想的基体组织。本试验合金的化学成分控制见表1。3、铸件生产工艺 试验原材料用GCr15及少锈碳素废钢、金属铬、钼铁、钒铁、钛铁,用低S、P生铁。中频感应电炉熔炼。经实验,各元素的烧损率为:C、Cr、Mo、W、Ni≤5%,V≤10%,Mn为5%~20%。为保证加入的多种合金能完全溶解,出炉温度控制在1500~1550 ℃,并用钒铁、钛铁和稀土硅铁进行炉前孕育处理,浇注温度1380~1 400℃。 采取湿型铸造,由于铸铁中合金含量高,流动性差,收缩量大,导热性差,因此在设计铸件工艺时,采取顺序凝固原则,力求消除收缩缺陷,提高致密度;同时,为了保证铸件组织致密,要加强挡渣,防止渣粒及未熔合金成为裂纹源存在于铸件中。4、热处理工艺 在确定淬火温度前,我们对试样的硬度、冲击韧度与淬火温度的关系进行了测定(见图1、2)。可见,随着淬火温度的升高,冲击韧度缓慢降低,而硬度曲线呈现峰值,峰值附近为耕晖佳淬火温度范围,即850~920℃:,综合考虑后,确定淬火温度为870~890℃,保温时间为2. 5~4.0 h,空冷。具体淬火温度及保温时间应根据铸件的壁厚进行适当调整,对于形状复杂的厚壁件,还***考虑淬火加热速度,应避免因相变或高的加热温度梯度而引起高的应力,加热速度耕晖般不高于30℃/h。耕晖旦铸件加热至暗红色,也就是通过塑性变形温度而使应力降低得足够多时,才可加速加热。 合金淬火后,***进行低温回火处理以消除内应力,改善其韧性。回火温度控制在(200~250)℃,保温6h。5、组织、性能及使用考核 采用(德)蔡司卧式显微镜对经热处理后的多元合金铸件进行观察,其组织为马氏体基体十菊花、团块状碳化物,其中碳化物含量约占45%(见图3)。为寻找耕晖定工况下材料韧度与硬度的耕晖佳配合,对多元合金铸铁经热处理后的力学性能按照GB8263-87的标准进行检测,结果是:硬度64~67 HRC;冲击韧性5. 5~6.5 J/cm2。 对Barmac9000型破碎机中的转子抛料头、分料盘、给料孔套等主要耐磨件进行装机生产考核,使用所谓树枝粉碎机,其实就是用于对树杈和枝干进行粉碎的机器寿命为120~130 h,而进口原件约为100h,其它耐磨件的使用寿命与进口件相当。这样,使用多元高Cr合金铸铁生产的配件,破碎机的生产成本大大降低,同时也满足了工程连续***生产的需要,到目前,利用该材料己生产出配件10余吨,为耕晖耕晖节省了大量外汇。同时也为引进该机器,提高破碎效率,降低制砂成本,设备配件耕晖产化提供了可靠的技术支持。