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| 加工定制 | 是 | 品牌 | 其他 |
| 槽型 | 半逆流槽 | 旋流器类型 | 水力旋流器 |
| 型号 | FX-150 | 别名 | 水力旋流器 |
| 用途 | 脱泥脱水分级 | 给料粒度 | 0.02-3 |
| 电动机型号 | 见说明书 | 电动机功率 | / |
| 外形尺寸 | 594*384*899 | 重量 | 20KG |
| 螺旋转速 | / | 水槽坡度 | / |
| 规格 | fx-150 |
水力旋流器/聚胺脂旋流器/旋流器除砂器/旋流器组
一，旋流器概述：
水力旋流器是利用离心力将矿浆分级的设备，在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。水力旋流器常用作作分级设备时，分离粒度范围一般为0.3-0.01mm，主要用来与磨机组成磨矿-分级系统，在金属选矿厂中用于第二段磨矿或粗精矿再磨流程中和机械分级机组成闭路适用，以取代机检分级机；作脱泥设备是主要用于重选厂脱泥；作浓缩脱水设备可用来将选矿尾矿浓缩。该设备具有结构简单、设备费用低、生产能力大、占地面积小、基建费用、装拆和维修方便、分级粒度细、分级效率高(高达80%)等优点。它广泛应用于有色、黑色金属选矿厂、化工、制药、陶瓷等工业中。
二，水力旋流器产品结构和工作原理
水力旋流器的构造如图所示：旋流器上部是圆筒 ,筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管, 筒体中心有溢流管;下部是一个与圆筒相连的倒置圆锥体, 锥体的锥角在15°~60°之间， 锥体下端装有沉砂口，各部分之间均用法兰盘及螺栓连接，以便于更换。
当矿浆以一定的压力(0.5-2.5kgf/cm2)和流速(5-12m/s)从给矿管按切线方向进入圆柱形筒体，随即绕轴线高速旋转，产生很大的离心力。矿浆中粒度和密度不同的颗粒，由于受到的离心力不同，所以他们在旋流器中的运动速度，加速度也各不相同，粗而重的颗粒被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细而轻的颗粒被带到中心，在锥形筒体中心形成螺旋矿流向上运动
水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。
悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上 而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度（这是大多数情况），它所受的 离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推 动，沿器壁向下运动，到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液， 从底流口排出。
分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液 体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液 分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖***的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流 口排出。
